INA進口軸承鍛造溫度范圍的確定
要獲得良好塑性狀態(tài),鍛出優(yōu)質(zhì)的鍛件, INA進口軸承鍛造必須在規(guī)定溫度范圍內(nèi)進行。 確定鍛造溫度范圍,主要是定出始鍛溫度 和終鍛溫度。 為了提高鋼的塑性、降低變形抗力,使鍛溫度可盡量提高到鐵碳平衡圖上AE線位置。 但溫度太高,容易發(fā)生過熱的過燒。因此應低于AE線l00~200~C。
所以亞共析鋼的始鍛溫度應在1200~1250~C,過共析鋼的始鍛溫度在1050~1150℃之間。GCI•15INA進口軸承鋼屬于過共析鋼,其過熱溫度為1150~11800C,同時為了減少嚴重脫碳,避免晶粒急劇長大,一般其始鍛溫度定為1050 ~l100℃。 為了防止鍛件內(nèi)產(chǎn)生加工硬化的現(xiàn)象,鍛造應在合適的溫度下結(jié)束。亞共析鋼的終鍛溫度應控制在GS線以上30~50%,因為這時鋼處在奧氏體區(qū),具有最好的塑性。
但是為了擴大鍛造INA進口軸承溫度范圍,低碳鋼的終鍛溫度一般可降低到GS 線以下(約800℃處)。這時鋼雖已進入兩種組織(鐵素體+奧氏體)區(qū)域,但 由于鐵素體塑性相當好,不會降低鋼的可鍛性。對于共析鋼,如果SE線以上停 止鍛造反而不利,容易使鍛完的鍛件內(nèi)部出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物(碳化物以網(wǎng)狀形式分布在晶界上),影響成品的質(zhì)量。
若鍛造在SE線以下,PSK線以上50~70~(2 結(jié)束,則可把鋼在Arc。溫度下逐漸析出的網(wǎng)狀碳化物擊碎,從而提高鍛件的力學性能,由于這時溫度還比較高,金屬的塑性還是較好的。
INA進口軸承鋼全名叫滾動軸承鋼,具有高的抗壓強度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對硫和磷控制極嚴,是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼,可做冷作模具鋼。
(一)軸承鋼鍛造溫度
(1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預熱后在快速加熱。
(3)溫加工時,應避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時,應避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。
(二)鍛后熱處理
(1)鍛后——預先熱處理(球化退火)——最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準備。
球化退火過程:加熱到750~~770度,保溫一定時間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(三)淬火及淬火介質(zhì)
(1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
(2) INA軸承淬火介質(zhì)
A 水:一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質(zhì)。
B 鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應范圍小。
C 油:包括機油,錠子油,變壓器油,柴油等?蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不超過100~120度。
所以亞共析鋼的始鍛溫度應在1200~1250~C,過共析鋼的始鍛溫度在1050~1150℃之間。GCI•15INA進口軸承鋼屬于過共析鋼,其過熱溫度為1150~11800C,同時為了減少嚴重脫碳,避免晶粒急劇長大,一般其始鍛溫度定為1050 ~l100℃。 為了防止鍛件內(nèi)產(chǎn)生加工硬化的現(xiàn)象,鍛造應在合適的溫度下結(jié)束。亞共析鋼的終鍛溫度應控制在GS線以上30~50%,因為這時鋼處在奧氏體區(qū),具有最好的塑性。
但是為了擴大鍛造INA進口軸承溫度范圍,低碳鋼的終鍛溫度一般可降低到GS 線以下(約800℃處)。這時鋼雖已進入兩種組織(鐵素體+奧氏體)區(qū)域,但 由于鐵素體塑性相當好,不會降低鋼的可鍛性。對于共析鋼,如果SE線以上停 止鍛造反而不利,容易使鍛完的鍛件內(nèi)部出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物(碳化物以網(wǎng)狀形式分布在晶界上),影響成品的質(zhì)量。
若鍛造在SE線以下,PSK線以上50~70~(2 結(jié)束,則可把鋼在Arc。溫度下逐漸析出的網(wǎng)狀碳化物擊碎,從而提高鍛件的力學性能,由于這時溫度還比較高,金屬的塑性還是較好的。
INA進口軸承鋼全名叫滾動軸承鋼,具有高的抗壓強度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對硫和磷控制極嚴,是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼,可做冷作模具鋼。
(一)軸承鋼鍛造溫度
(1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預熱后在快速加熱。
(3)溫加工時,應避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時,應避免進入高溫脆區(qū)(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(qū)(800~~950度)。
(二)鍛后熱處理
(1)鍛后——預先熱處理(球化退火)——最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準備。
球化退火過程:加熱到750~~770度,保溫一定時間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(三)淬火及淬火介質(zhì)
(1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
(2) INA軸承淬火介質(zhì)
A 水:一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質(zhì)。
B 鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應范圍小。
C 油:包括機油,錠子油,變壓器油,柴油等?蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不超過100~120度。
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