INA軸承熱處理技術(shù)
熱處理質(zhì)量好壞間接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以至最終影響零件的運用性能及壽命,同時熱處理又是機械行業(yè)的動力消費大戶和凈化大戶。近年來,隨著科學(xué)技巧的進(jìn)步及其在熱處理方面的運用,熱處理技巧的開展重要表如今以下幾個方面:
。1)干凈熱處理消費形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境形成凈化。處理熱處理的環(huán)境凈化問題,實施干凈熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是興旺國度熱處理技巧開展的方向之一。為增加 SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放,已基本根絕運用煤作燃料,重油的運用量也越來越少,改用輕油的居多,自然氣依然是最幻想的燃料。熄滅爐的廢熱運用已到達(dá)很高的水平,熄滅器構(gòu)造的優(yōu)化和空-燃比的嚴(yán)厲掌握保障了合理熄滅的前提下,使NOX和CO下降到最低限度;運用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技巧代替鹽浴處理以增加廢鹽及含CN-有毒物對水源的凈化;采取水溶性分解淬火油代替局部淬火油,采取生物可降解動物油代替局部礦物油以增加油凈化。
。2)精細(xì)熱處理有兩方面的含意:一方面是依據(jù)零件的運用請求、資料、構(gòu)造尺寸,運用物理冶金常識及先進(jìn)的盤算機模仿和檢測技巧,優(yōu)化工藝參數(shù),到達(dá)所需的性能或最大限度地施展資料的后勁;另一方面是充足保障優(yōu)化工藝的穩(wěn)固性,完成產(chǎn)品德量疏散度很。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘?yōu)榱恪?BR> 。3)節(jié)能熱處文科學(xué)的消費和動力治理是動力有效運用的最有后勁的因素,樹立專業(yè)熱處理廠以保障滿負(fù)荷消費、充足施展設(shè)備才能是科學(xué)治理的抉擇。在熱處理動力構(gòu)造方面,優(yōu)先抉擇一次動力;充足運用廢熱、余熱;采取耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
(4)少無氧化熱處理由采取掩護(hù)氛圍加熱代替氧化氛圍加熱到準(zhǔn)確掌握碳勢、氮勢的可控氛圍加熱,熱處理后零件的性能得到進(jìn)步,熱處理缺點如脫碳、裂紋等大大增加,熱處理后的精加工留量增加,進(jìn)步了資料的運用率和機加工效力。真空加熱氣淬、真空或高壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可顯著改良質(zhì)量、增加畸變、進(jìn)步壽命。
INA軸承零件的熱處理質(zhì)量掌握在全部機械行業(yè)是最為嚴(yán)厲的。INA軸承熱處理在過來的20來年里獲得了很大的進(jìn)步,重要表如今以下幾個方面:熱處理基本實踐的鉆研;熱處理工藝及運用技巧的鉆研;新型熱處理設(shè)備及相干技巧的開發(fā)。
防止INA軸承熱處理變形的措施
1.運用合理的冷卻方法:金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小,一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產(chǎn)生的應(yīng)力越大,模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下,盡量采用預(yù)冷;采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法;對一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件,利用等溫淬火能顯著減少變形。
2.采用合適的介質(zhì):在保證同樣硬度要求的前提下,盡量采用油性介質(zhì),實驗和實踐證明,再其他條件無差異的前提下,油性介質(zhì)的冷卻速度較慢,而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。而且,和油性介質(zhì)相比,水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大,在同樣的熱處理條件下,油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)淬火后的變形量要相對小。
3.零件結(jié)構(gòu)要合理:金屬熱處理后在冷卻過程中,總是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下,應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊,零件截面力求均勻,以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向;工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性,以減少由于冷卻不均引起的畸變;工件應(yīng)盡量避免尖銳棱角、溝槽等,在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡;盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱;厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法。
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