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     熱處理質(zhì)量好壞間接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以至最終影響零件的運用性能及壽命，同時熱處理又是機械行業(yè)的動力消費大戶和凈化大戶。近年來，隨著科學(xué)技巧的進(jìn)步及其在熱處理方面的運用，熱處理技巧的開展重要表如今以下幾個方面：
　�。�1）干凈熱處理消費形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境形成凈化。處理熱處理的環(huán)境凈化問題，實施干凈熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是興旺國度熱處理技巧開展的方向之一。為增加 SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本根絕運用煤作燃料，重油的運用量也越來越少，改用輕油的居多，自然氣依然是最幻想的燃料。熄滅爐的廢熱運用已到達(dá)很高的水平，熄滅器構(gòu)造的優(yōu)化和空－燃比的嚴(yán)厲掌握保障了合理熄滅的前提下，使NOX和CO下降到最低限度；運用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技巧代替鹽浴處理以增加廢鹽及含CN－有毒物對水源的凈化；采取水溶性分解淬火油代替局部淬火油，采取生物可降解動物油代替局部礦物油以增加油凈化。
　�。�2）精細(xì)熱處理有兩方面的含意：一方面是依據(jù)零件的運用請求、資料、構(gòu)造尺寸，運用物理冶金常識及先進(jìn)的盤算機模仿和檢測技巧，優(yōu)化工藝參數(shù)，到達(dá)所需的性能或最大限度地施展資料的后勁；另一方面是充足保障優(yōu)化工藝的穩(wěn)固性，完成產(chǎn)品德量疏散度很�。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘�變?yōu)榱恪?BR>　�。�3）節(jié)能熱處文科學(xué)的消費和動力治理是動力有效運用的最有后勁的因素，樹立專業(yè)熱處理廠以保障滿負(fù)荷消費、充足施展設(shè)備才能是科學(xué)治理的抉擇。在熱處理動力構(gòu)造方面，優(yōu)先抉擇一次動力；充足運用廢熱、余熱；采取耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
　　（4）少無氧化熱處理由采取掩護(hù)氛圍加熱代替氧化氛圍加熱到準(zhǔn)確掌握碳勢、氮勢的可控氛圍加熱，熱處理后零件的性能得到進(jìn)步，熱處理缺點如脫碳、裂紋等大大增加，熱處理后的精加工留量增加，進(jìn)步了資料的運用率和機加工效力。真空加熱氣淬、真空或高壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可顯著改良質(zhì)量、增加畸變、進(jìn)步壽命。
INA軸承零件的熱處理質(zhì)量掌握在全部機械行業(yè)是最為嚴(yán)厲的。INA軸承熱處理在過來的20來年里獲得了很大的進(jìn)步，重要表如今以下幾個方面：熱處理基本實踐的鉆研；熱處理工藝及運用技巧的鉆研；新型熱處理設(shè)備及相干技巧的開發(fā)。

防止INA軸承熱處理變形的措施

   1.運用合理的冷卻方法：金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷；采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法；對一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。
    2.采用合適的介質(zhì)：在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實驗和實踐證明，再其他條件無差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。而且，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)淬火后的變形量要相對小。
    3.零件結(jié)構(gòu)要合理：金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向；工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應(yīng)盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱；厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法。