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KOYO軸承壓鑄法的特點和工藝

   圓錐滾子軸承的裝配計算中,通過理論分析說明一般KOYO軸承配套零件的尺寸偏差可以滿足成品KOYO軸承寬度偏差的要求,因此圓錐滾子軸承的裝配可以采用互換法。這樣,在生產(chǎn)現(xiàn)場,圓錐滾子軸承也部分采用選擇裝配方法進行成品合套。但是在實際生產(chǎn)中,影響KOYO軸承寬度的因素不僅僅是尺寸偏差還有形位偏差;另外,相配零件的有關(guān)角度偏差也對KOYO軸承寬度有較大影響。
  圓錐滾子的分選,可以將一套KOYO軸承內(nèi)滾子的尺寸相互差控制在很小范圍內(nèi),這就為成品KOYO軸承寬度的滿足奠定了基礎(chǔ)。于是,作為一種新技術(shù),隨機裝配方法就產(chǎn)生了。在終加工中,影響滾子尺寸的誤差因素很多,有隨機性誤差也有系統(tǒng)性誤差。若直接將相鄰的幾粒滾子裝在一套KOYO軸承內(nèi),就可以省去分選工序而達到同樣的裝配質(zhì)量。但無論哪種誤差,在極短時間內(nèi),它們所引起的相鄰滾子的尺寸相互差不大。
  標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,可分離的外套圈必須具有互換性,因此選擇裝配時,不能對外圈進行選別。對于其他配套零件,都安排有終檢分類工序,以選擇相應(yīng)的零件進行合套。

  壓鑄法的工藝特點:
  4、易于實現(xiàn)機械化,使勞動條件得以改善。
  3、材料利用率高,成本顯著降低。
  2、壓鑄成形后,金屬結(jié)晶凝固,組織細密,表面質(zhì)量好,堅實耐磨。
  但是,壓鑄鋁合金保持架時,需要大噸位的壓鑄設(shè)備,且模具與制造較為復(fù)雜,壓鑄時易使保持架兜孔拉傷。在KOYO軸承承受沖擊、振動和速度多變的條件下,還要進一步提高壓鑄保持架的質(zhì)量。
  1、保持架直接壓鑄成形,能獲得良好的幾何形狀和尺精度,省去實體保持架滾動體兜孔的機械加工,生產(chǎn)效率高。

  影響滾動軸承徑向游隙或?qū)挾鹊囊蛩,主要是?nèi)、外套圈滾道的直徑偏差及滾動體的直徑偏差等。這樣的制造誤差是不能滿足滾動軸承互換配套需要的。由于滾動軸承工作重要性,使得對游隙值或?qū)挾裙钜笫謬栏。而目前,在成批生產(chǎn)的情況下,KOYO軸承零件加工的經(jīng)濟精度范圍多在0.04-0.05mm。只有對個別具有可分離套圈的KOYO軸承,才采用互換性的裝配方法。因此,對于滾動軸承的裝配,就不能采用一般的互換裝配方法,而只能采用選擇裝配的方法。在我國,滾動軸承的徑向游隙及寬度公差大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。以中小型深溝球軸承為例,其徑向游隙公差范圍只有0.01-0.02mm。
  將內(nèi)、外套圈滾道直徑在其公差范圍以內(nèi)按一定的尺寸差分組,然后把相應(yīng)尺寸的內(nèi)圈、外圈及一組滾動體相配合,以達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)行圖樣規(guī)定的游隙值或KOYO軸承寬度公差。這樣的一個過程就叫做滾動軸承的選擇裝配,簡稱選配。


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井兮精密軸承(上海)有限公司是一家專業(yè)從事軸承及工業(yè)機械備部件進出口的國際性貿(mào)易公司,在工業(yè)領(lǐng)域已有多年的軸承配套及工業(yè)服務(wù)經(jīng)驗,在新老客戶中有著良好的口碑。

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