剖分式滑動軸承安裝
(1)軸承座安裝。對開軸瓦、軸承座、軸承蓋安裝時應(yīng)使軸瓦背與軸承座孔接觸良好,如不符臺要求應(yīng)以軸承座孔為基準刮厚壁軸瓦,軸瓦剖分面應(yīng)比軸承座剖分面高出△h,一般△ h= 0.O5~ 0.Im m 。
(2)軸承表面與軸承座之間接觸面積,上瓦不得小于40 ,下瓦不得小于50 ,并且要求接觸面積均勻,不允許下瓦底部與兩側(cè)出現(xiàn)間隙,一旦下瓦兩側(cè)有間隙,使軸瓦承受到壓強增大,就導(dǎo)致很快磨損。軸瓦和軸承座之間的接觸斑點應(yīng)為1~2點/cm ,過少會導(dǎo)致軸瓦加劇磨損變形破裂。
(3)軸承與軸頸安裝。安裝軸承時,必須注意軸瓦與軸頸間接觸角和接觸點。軸瓦與軸頸之間的接觸面所對應(yīng)圓心角稱為接觸角,此角過大影響潤滑油膜的形成,破壞潤滑效果,使軸瓦很快磨損;過小會增加軸瓦壓強,也會使軸瓦加劇磨損。一般接觸角0—60~90。。軸瓦和軸頸之間接觸點與機器特點有關(guān),中等負荷及連續(xù)運轉(zhuǎn),2~3點/cm ,重負荷及高速運轉(zhuǎn)的機器3~4點/cm ,要使接觸角及接觸斑點符合要求,就要進行刮研。先刮研下瓦,后上瓦,在軸頸上涂一層薄的紅鉛油,將軸放在軸瓦上,反正方向旋轉(zhuǎn)備一次后取下,如發(fā)現(xiàn)印跡不均勻應(yīng)刮研,軸瓦上有印跡之處即為不平之處,應(yīng)刮削,反復(fù)多次,一直到軸瓦上的印跡分布均勻,符合要求為止。
(4)軸承間隙的調(diào)整。向心滑動軸承間隙有頂間隙、側(cè)間隙。頂間隙可以保持液體摩擦,其數(shù)值大小與軸徑、轉(zhuǎn)數(shù)、油的粘度有關(guān)。一般控制在I/lO00d~3/lOOOd之間(d為軸直徑)。側(cè)隙的作用是積聚和冷卻潤滑油,形成油楔,其數(shù)值是變化的,越向軸的底部間隙越小,在軸瓦剖分面上,側(cè)間隙約為頂間隙的一半。頂間隙的測量采用壓鉛法,測量時先取下軸承的上半部,并采用直徑為1.5~2倍頂隙而長度為10n 40mm 的軟鉛絲,分別放在軸承頸上和軸承接合面上,然后放上軸承蓋,均勻擰緊螺母,再用塞尺檢查側(cè)隙,塞尺塞進間隙長度不應(yīng)小于軸頸的1/4。軸瓦接合面的間隙應(yīng)是均勻相等的,然后打開軸承蓋,取出壓扁了的鉛絲用分尺測量鉛絲厚度。
若實際測得頂隙大于規(guī)定值時,則應(yīng)減少接合面上薄墊片,或刮削接合面;如頂隙過小,則應(yīng)在接合面上加墊片,把間隙調(diào)到規(guī)定值。若塞尺測量側(cè)隙偏小時,在保證接觸角時進行刮削。
3 2700×3600球磨機中空軸瓦安裝球磨機中空軸軸承為剖分式,單面油楔滑動軸承,前后兩軸瓦各承載約F=50t,軸瓦寬B=450mm,軸頸直徑d一1O00mm,軸承村為zc—nSnSb/1-6巴氏合金,其分壓比P一15~20kg/cm ,取P=18kg/cm ,取接觸角0—80。必須滿足
安裝時對前后兩軸承下瓦進行反復(fù)研刮,當接觸點達到3-4點/cm 且分布均勻時,再刮45。、25mm×25ram 網(wǎng)紋,刀花寬約5mm,最后重研盤車2~3轉(zhuǎn),觀察到前后軸承下瓦,網(wǎng)紋內(nèi)達到4~5個明亮點,且均勻分布,用直徑2ram鉛絲按上述方法進行頂隙測量,得前瓦頂隙為1.15mm,后瓦頂隙為1.22mm,用塞尺測量側(cè)隙,并再經(jīng)刮削最后測得前瓦側(cè)隙為0.58ram,后瓦側(cè)隙為0.65mm,均符合技術(shù)要求。從1 995年2月安裝到現(xiàn)在,運轉(zhuǎn)正常,沒有異常情況。
- 6007N軸承_SKF
- HN4520軸承_FAG
- 230/630CAK/W33+OH30/630H軸承_SKF
- 5204AN軸承_NACHI
- 691軸承_NSK
- M255449D/M255410軸承_TIMKEN
- CSXG300軸承_FAG
- 32032XU軸承_NTN
- GE120-AW軸承_FAG
- NK70/35軸承_SKF
- 23968RK+H3968軸承_KOYO
- NART10VR/NART10VUUR軸承_IKO
- YAR206-103-2F軸承_SKF
- BEAB351866A軸承_SKF
- 6312-2Z軸承_FAG
- GE90ES軸承_SKF
- 812/1060M軸承_SKF
- NU1012軸承_KOYO
- 51101軸承_NSK
- 609/1000MB軸承_SKF
