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剖析:skf軸承防銹管理與防銹新工藝

  一:skf軸承防銹管理: 

  1、防銹輔助材料的管理  

  防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量,所以在選用防銹材料時(shí),首先按質(zhì)量要求進(jìn)行理化性能檢測,合格后再進(jìn)行中試,符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料,進(jìn)廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測,合格后方可由供應(yīng)部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進(jìn)行化驗(yàn),以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求,達(dá)到使用性能。建立一個(gè)完整的材料驗(yàn)收制度和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證! 

  2、冷卻水的管理  

  冷卻水在skf軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用,它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量,影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種,基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用,沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì),造成加工零件燒傷和銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理,可以提高其使用性能,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低冷卻水的使用成本。 

  3、防銹工藝的管理  

  為了保證防銹工藝能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行,技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細(xì)則,并換算成分值對生產(chǎn)廠進(jìn)行考核。由一級防銹管理人員每月對生產(chǎn)廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查,對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況,對防銹員的管理水平和監(jiān)控項(xiàng)目的檢測情況進(jìn)行一次全面的檢查,考核打分,并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠。從上到下建立起一個(gè)防銹管理工作網(wǎng),使防銹工作有一個(gè)良好的管理基礎(chǔ)。

  二:防銹新工藝:

  1.涂油

  像成品一樣涂上防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗,比較麻煩。

  2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

  將產(chǎn)品清洗后,浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中,再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短,一般僅能保持7-14天,而且在梅雨季節(jié),由于天氣潮濕,只能保持2-3天就必須重新處理,需要花費(fèi)人工和金錢。

  3.浸在防銹槽內(nèi)

  將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中,防銹效果尚好,但要許多防銹槽等設(shè)備,占用大量的空間,管理也不方便。


 

公司介紹

井兮精密軸承(上海)有限公司是一家專業(yè)從事軸承及工業(yè)機(jī)械備部件進(jìn)出口的國際性貿(mào)易公司,在工業(yè)領(lǐng)域已有多年的軸承配套及工業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn),在新老客戶中有著良好的口碑。

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