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　�。ㄒ唬�、做好軋機軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計
　　做好軋機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出軋機軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準確具體提出軋機軸承降耗措施�？梢詮囊韵聨讉€方面進行記錄：
　　1、軋鋼機設計及精度情況；
　　2、軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；
　　3、潤滑及密封的潤滑效果情況；
　　4、軋機調(diào)整及傳動等現(xiàn)場情況；
　　5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況；
　　6、軸承損壞形式及裝機部位等情況。

　　（二）、軸承各零件強度要相匹配
　　在保證軸承箱強度（即軋機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應根據(jù)應用工況條件優(yōu)化設計軋機軸承各零件尺寸，以確保軋機軸承各零件強度相當，使軸承使用壽命最大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以達到軸承壽命最長。

　�。ㄈ�、采用高質(zhì)量軸承材料
　　由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，軋鋼機作業(yè)率提高了，綜合成本應該是降低了。

　　（四）、軋機軸承精度、游隙及配合

　　1、軸承精度:主要是根據(jù)軸承零部件對旋轉(zhuǎn)精度的要求以及對軸承壽命的要求來確定軸承精度等級。軋機軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優(yōu)點：
　�。�1）、軸承零件的內(nèi)應力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。
　�。�2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減�。欣谳S承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。
　　（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。
　�。�4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。
　�。�5）、綜合軸承消耗降低，軋機作業(yè)率提高。
　　2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術參數(shù),它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或C4組標準游隙，在軋軸承的使用過程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。
　�。�1）、軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成；
　�。�2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因，就可以認為是軋機軸承工作游隙過大，使軸承負荷包角過�。ɡ硐胴摵砂菓�120°～150°），造成材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大引起的。