NSK軸承壓力鑄造
NSK軸承壓力鑄造簡稱壓鑄,它是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填壓鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。
1.壓力鑄造的工藝過程
首先將金屬液壓入壓室,活塞將合金液壓入閉合韻鑄型中,使金屬在壓力下凝固,然后退回活塞,分開壓型,頂桿頂出壓鑄件。壓力鑄造使用的設(shè)備為壓鑄機(jī),使用的鑄型為壓型。
2.NSK軸承壓力鑄造的特點(diǎn)
(1)鑄件的精度和表面質(zhì)量較高,精度達(dá)TTl2~I(xiàn)TlO,粗糙度Ra3.2~O.8 H m。可鑄出形狀復(fù)雜的薄壁和鑲嵌件,并可直接鑄出小孔、螺紋等。
(2)機(jī)械性能提高。由于壓力鑄造是在壓力下結(jié)晶,晶粒細(xì)密,其抗拉強(qiáng)度比砂型鑄造提高25%~40%。
(3)生產(chǎn)效率高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄幾百個(gè)零件。
(4)設(shè)備投資大,制造鑄型費(fèi)用高,主要適用于大批量生產(chǎn)。
(5)不適合高熔點(diǎn)合金的生產(chǎn),如鋼、鑄鐵等。此外,鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔和縮孔,不易采用機(jī)械加工和熱處理。
3.NSK軸承壓力鑄造的應(yīng)用
壓力鑄造主要用于形狀復(fù)雜的非鐵合金小鑄件的大批量生產(chǎn),廣泛用于制造汽車、航空、電器、儀表、照相器材零件。
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