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首頁(yè)>軸承資訊

改善軸承鋼連鑄坯質(zhì)量的主要技術(shù)措施

  改善軸承鋼連鑄坯質(zhì)量的主要技術(shù)措施是:
 。1)采用低過(guò)熱度潔凈鋼水澆注模式
  1)強(qiáng)化鋼水精煉,使鋼水成分、溫度符合澆注要求,有害元素和氣體含量控制在最低水平。根據(jù)國(guó)內(nèi)外澆注高質(zhì)量鋼的經(jīng)驗(yàn),采用較長(zhǎng)時(shí)間吹氬調(diào)溫,不僅能夠均勻化學(xué)成分,促使鋼液中非金屬夾雜物充分上浮,而且能有效地均勻鋼水溫度,穩(wěn)定過(guò)熱度;
  2)鋼包至中間包、中間包至結(jié)晶器采用保護(hù)澆注,并用氬氣封閉保護(hù);
  3)充分發(fā)揮中間包的冶金功能,采用較大容量的梯形中間包,并采用雙渣保護(hù)使鋼水中夾雜物充分上浮,中間罐內(nèi)溫度分布均勻,實(shí)現(xiàn)各流穩(wěn)定澆注;
  4)選用合適性能的保護(hù)渣,并均勻添加;
  5)鋼包、中間罐加蓋保溫,以減少熱量散失,實(shí)現(xiàn)低溫澆注;
  6)有條件時(shí)還可采用中間罐加熱技術(shù),把澆注鋼水的過(guò)熱度控制在±5℃以內(nèi);
 。2)優(yōu)化鑄坯冷卻系統(tǒng)
  1)強(qiáng)化結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)。提高結(jié)晶器冷卻水流速度,避免局部沸騰現(xiàn)象。采用合適的結(jié)晶器錐度,減少阻礙熱傳導(dǎo)的氣隙,增強(qiáng)傳熱效果。
  2)優(yōu)化鑄坯二冷系統(tǒng)。在二冷區(qū)采用多段霧化冷卻方式,并注意噴嘴對(duì)中,提高冷卻的均勻性。根據(jù)二冷區(qū)內(nèi)鑄坯的表面溫度、歷史受水量、拉坯速度及中間罐鋼水過(guò)熱度等因素對(duì)每流的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,以達(dá)到最佳的冷卻效果,減少鑄坯表面裂紋、內(nèi)部裂紋和翹曲現(xiàn)象,提高其表面質(zhì)量和機(jī)械性能。
  3)降低鑄坯的機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)變率。嚴(yán)格控制弧形段設(shè)備的對(duì)弧對(duì)中,減小機(jī)械應(yīng)力。采用多點(diǎn)或連續(xù)矯直,降低鑄坯表面和兩相區(qū)的變形率。
  4)結(jié)晶器液面控制。采用結(jié)晶器液面控制系統(tǒng),配合小振幅、高頻率的振動(dòng)(振幅?~±4、頻率~300℃/min),使結(jié)晶器液面波動(dòng)小(靜態(tài)<±2mm、動(dòng)態(tài)<±5mm),以減小振痕,避免卷渣。
  5)電磁攪拌和輕壓下。采用結(jié)晶器電磁攪拌,可以改善高碳鋼鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量,增加等軸晶比率,減少鑄坯中心偏析及中心疏松、縮孔。另外,還可利用拉矯機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下來(lái)減小中心偏析。

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井兮精密軸承(上海)有限公司是一家專業(yè)從事軸承及工業(yè)機(jī)械備部件進(jìn)出口的國(guó)際性貿(mào)易公司,在工業(yè)領(lǐng)域已有多年的軸承配套及工業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn),在新老客戶中有著良好的口碑。

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