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　　一年一度的“三夏”大忙季節(jié)即將開始，為了更好的保證三夏麥收工作有條不紊的進行，現(xiàn)對小麥聯(lián)合收割機的使用維護注意事項介紹如下：

　　一、對聯(lián)合收割機使用前的檢查：

　�。ㄒ唬z查切割裝置的技術(shù)狀態(tài)，具體內(nèi)容：

　　1、各刀片的完好情況及鉚接質(zhì)量。

　　2、整列密接和對中三種調(diào)整是否合格。

　　3、壓刃器間隙大小。

　　檢查時應將割刀與驅(qū)動裝置脫開，如用一只手能輕快的拉動割刀，證明安裝調(diào)整基本正確。

　　（二）檢查脫粒滾筒和凹板安裝的正確性

    1、紋桿（及釘齒），凹板和滾筒總成的固定情況。要逐一檢查各螺母的鎖緊情況。

　　2、檢查脫粒間隙（包括釘齒滾筒的脫粒間隙）是否均勻。檢查時應將凹板升到最高位置，然后轉(zhuǎn)動滾筒，檢查滾筒與凹板、滾筒端面與側(cè)壁是否有刮碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否輕便、靈活。

　　3、檢查滾筒的平衡情況。

　　4、校驗脫粒間隙調(diào)整手柄各位置的指示讀數(shù)與實際間隙是否一致。

　　（三）檢查各回轉(zhuǎn)軸，軸承安裝的技術(shù)狀態(tài)

　　各回轉(zhuǎn)部件應轉(zhuǎn)動靈活。檢查時可先上下、左右搖動外面的皮帶，（或鏈輪），如果軸向間隙不大、再用手轉(zhuǎn)動一下回轉(zhuǎn)部件，若能輕快地轉(zhuǎn)動、無撞擊、掛擦現(xiàn)象，證明部件和軸承安裝正確。最后用錘子輕擊軸頭，軸不生竄動，而且有彈性，證明軸與軸承內(nèi)圈的安裝緊度合適。

　　（四）檢查各部件安裝位置的正確性

　　1、檢查同一傳動回路的各個鏈輪間的安裝位置

　　同一轉(zhuǎn)動回路中的各皮帶輪槽中心線應在同一平面內(nèi)，各皮帶輪軸應保持平行，不歪斜；同一傳動回路中的各鏈輪中心應裝在同一平面內(nèi)，各鏈輪軸應保持平行，不歪斜。

　　2、皮帶輪和鏈輪在軸上安裝可靠，跳動小。

　　3、檢查其它相鄰部件位置關(guān)系及間隙是否正確。

　�。ㄎ澹z查鏈條皮帶的緊度

    1、鏈條的緊度

　　2、皮帶的緊度

　�。z查主要部位的螺栓，頂絲或鉚釘?shù)木o固情況

　　1、檢查轉(zhuǎn)速高、震動大、負荷重的部件上各螺栓、頂絲的緊固情況。北京—2.5和東風—5要注意檢查傾斜輸送器齒板的鉚接情況，不得有松動現(xiàn)象。

　　2、檢查各皮帶輪和鏈輪在軸上定位的頂絲或軸端螺栓、軸頭螺母的緊固情況，以避免皮帶輪和鏈輪在工作中游竄，滾鍵或甩脫現(xiàn)象。

　�。ㄆ撸z查聯(lián)接件的配合情況

　　要求配合間隙合適，防止過早磨損和破壞。

　　（八）檢查安全離合器的技術(shù)狀態(tài)

　　1、主從動盤的牙齒或波紋必須有80%緊密結(jié)合，不能緊密結(jié)合的牙齒或波紋最大間隙不得超過1毫米。

　　2、彈簧緊度應調(diào)整為用一手力量勉強可以使彈簧轉(zhuǎn)動的程度。而且各圈之間的間隙總和應能保證滑動圓盤轉(zhuǎn)動（即應使彈簧各圈間的間隙總和大于齒高）。

　　（九）檢查割臺重量的平衡情況和割臺與地面的平行程度

　　1、割臺重量平衡情況。

　　2、東風—5和北京—2.5應檢查割臺與地面的平行程度。

　�。ㄊz查各連接處的密封情況

　　（十一）檢查各操縱機構(gòu)的靈活性

　�。ㄊz查各潤滑部位的情況。各潤滑點最好按順序編號，標寫在明處，逐號潤滑，以防遺漏。

　　（十三）牽引式聯(lián)合收割機與拖拉機掛結(jié)后，應檢查牽引、動力傳遞等部分的技術(shù)狀態(tài)。

　�。ㄊ模┳詈髾z查機器內(nèi)各處有無遺留物

　�。ㄊ澹┲嚭髴獧z查液壓控制部分是否靈活

　　二、聯(lián)合收割機使用前的試運轉(zhuǎn)

　　1、發(fā)動機空車試運轉(zhuǎn)：發(fā)動機起動后，最初5分鐘以600—800轉(zhuǎn)/分低速空轉(zhuǎn)，然后逐漸增加至額定轉(zhuǎn)速。發(fā)動機在低轉(zhuǎn)速時，機油壓力不低于0.5公斤/平方厘米；達額定轉(zhuǎn)速時，機油壓力應不低于1.5公斤/平方厘米。發(fā)動機運轉(zhuǎn)中，要仔細傾聽有無異音，檢查儀表的讀數(shù)，查看有無漏油漏水的地方�？者\轉(zhuǎn)時要達到10—15分鐘。

　　2、脫谷部分空載試運轉(zhuǎn)：將滾筒間隙調(diào)到最大位置，打開每個升運器的下蓋，用手轉(zhuǎn)動中間傳動軸的皮帶輪，使其帶動整個機器轉(zhuǎn)動。機器檢查正常后，就可以起動發(fā)動機，在轉(zhuǎn)速達600—800轉(zhuǎn)/分時，接合脫谷部分。然后逐漸加大油門達到正常試運轉(zhuǎn)20小時。在此時間內(nèi)，每隔20分鐘停車一次，檢查軸承發(fā)熱情況，各部的緊固情況。發(fā)現(xiàn)故障，應及時排除。

　　3、行走部分空載試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合收割機行走空運轉(zhuǎn)，應由一檔開始逐步提高檔位，定時升降收割臺和撥禾輪，注意傾聽行走部分有無異音，檢查齒輪箱有無漏油和過熱現(xiàn)象。

　　4、帶負荷試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過25小時行走部分空載試運轉(zhuǎn)后，機器正常，可進行帶負荷試運轉(zhuǎn)。試車時在平坦地段收獲無雜草和不倒伏的作物，試車開始時應先用低速檔，慢慢增加機器的負荷。經(jīng)過15小時試車后，要進行一次全面的技術(shù)保養(yǎng)，清洗機油濾清器，更換發(fā)動機油底槽中的機油，并按試車過程中出現(xiàn)的問題，進行全面調(diào)整，使機組在良好的技術(shù)狀態(tài)下投入收獲工作。

　　三、聯(lián)合收割機的使用

　　（一）田間準備工作

　　1、收割前踏查所要作業(yè)地塊，熟悉地塊各種情況。

　　2、選擇機組行走路線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。

　　3、清除田間障礙物，必要的要做好明顯標記。

　　4、用牽引式聯(lián)合收割機收割，要預先割出邊道，地塊較長還要割出卸糧道。

　�。ǘ┦崭顧C作業(yè)時的操作

　　1、聯(lián)合收割機距待割作物10—15米時，應在低轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)地接合工作離合器，使工作部件運轉(zhuǎn)；扳動操縱閥使聯(lián)合收割機減速，將收割臺降至正常的割茬高度；然后逐漸加大油門，使發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下入?yún)^(qū)收割。

　　2、收割50—100米以后，應停車檢查作業(yè)質(zhì)量，必要時進行適當?shù)恼{(diào)整。而后再運行50—100米，再檢查調(diào)整，直至作業(yè)質(zhì)量達到要求后，再進行投入正常工作。

　　3、正常收割后，駕駛員應根據(jù)具體情況，及時調(diào)整撥禾輪的高度和轉(zhuǎn)速、收割臺的高度及行駛速度；注意觀察儀表和燈光信號裝置；傾聽各工作部件的聲音，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，及時停車，找出原因，排除故障。

　　4、正常收割時，不允許用降低油門的方法來降低行駛速度，以免造成作業(yè)質(zhì)量下降或堵塞。此時可將液壓操縱閥手柄放在減速位置，以降低機器的行駛速度。

　　5、通過障礙物的操作。應先減慢行駛速度，接近障礙物時，將收割臺適當升起，越過障礙后在落下收割臺，這個過程不應降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，繞行障礙時，應采用較大的轉(zhuǎn)彎半徑。

　　6、轉(zhuǎn)彎收割的操作。轉(zhuǎn)彎收割時，應低速行駛（但不能減小油門），避免急轉(zhuǎn)彎，以防壓倒作物，并要保持割區(qū)圓角。

　　四、注意事項及安全操作規(guī)程

　　1、發(fā)動機起動、接合作業(yè)離合器及行走之前，必須發(fā)出信號，以確保機器及人身安全。

　　2、駕駛員在作業(yè)時要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　3、根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時間的不同，應隨時調(diào)整有關(guān)部件及行駛速度，以保證作業(yè)質(zhì)量。

　　4、在每一地塊開始收割時，應先以低速工作，以便檢查和觀察，然后逐步提速。

　　5、正常工作時，不得用手觸動各運轉(zhuǎn)部件、各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動機停機后進行。

　　6、在割臺未放可靠支撐物前，禁止人員到割臺下工作。

　　7、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu)的可靠性。

　　8、禁止用收割機拖帶其它機具。

　　9、作業(yè)停歇時，應及時將變速放在空擋位置，并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動機。

　　五、機具的維護保養(yǎng)

　　以北京—2.5和東風—5為例。

　�。ㄒ唬┍本�2.5的維護保養(yǎng)

　　1、每日技術(shù)保養(yǎng)

　　（1）每日工作前應清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖桿及其它附著物，特別是凹板、抖動板板面、清糧室上、下篩，逐稿器鍵面等要清理干凈。

　�。�2）檢查切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對刀頭傳動機構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。

　�。�3）檢查撥禾輪上零件的固定情況。

　　（4）檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應能用手提起20—30毫米。

　　（5）檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。

　�。�6）檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。

　�。�7）檢查傳動清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊桿軸承座的固定情況。

　�。�8）檢查上、下篩在篩架上的固定情況。

　　（9）檢查各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。

　　（10）檢查抖動板前端，篩箱前端及糧食，雜余攪龍殼體的密封情況。

　　（11）檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況，發(fā)現(xiàn)漏油應及時修理。

　　2、聯(lián)合收割機的潤滑

　　聯(lián)合收割機的一切摩擦部分都需要及時、仔細和正確地進行潤滑，以提高機器的可靠性，減少摩擦及功率的消耗，為了減少潤滑時間，提高機器的時間利用率，在機器上廣泛采用了外球面密封軸承，橡膠軸承，含油軸承等。在工作中都無須潤滑。潤滑工作應按下列規(guī)定進行。

　　（1）潤滑前應擦凈油嘴及其周圍地方。

　　（2）潤滑油應放在干凈的容器內(nèi)，并防止灰塵和泥土進入，油槍也要保持清潔。

　�。�3）經(jīng)常檢查軸承的密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏油應急時檢修、更換。

　�。�4）所有裝在外面的鏈條，每天要用機油潤滑，潤滑鏈條必須在工作機構(gòu)停止工作是進行。

　�。�5）逐稿器上的木軸瓦每工作季節(jié)結(jié)束后，應卸下放在油溫120º—130º的機油中浸兩小時，然后涂上黃油，裝好使用。

　�。�6）所有含油軸承（伸縮扒桿襯套、復脫器軸襯套）每工作季節(jié)結(jié)束后應卸下，在熱機油中浸泡兩小時。

　　（7）檢修機具時，應將滾動軸承清洗干凈并涂上黃油。

　�。ǘ〇|風—5的維護保養(yǎng)

　　1、潤滑

　　（1）按規(guī)定進行潤滑。

　�。�2）潤滑油應放在干凈的容器內(nèi)，油槍也要保持清潔。

　�。�3）注油前應擦凈油嘴、加油口蓋及其周圍。

　�。�4）經(jīng)常檢查軸承的密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)漏油應縮短潤滑間隔時間。

　�。�5）所有裝在外面的鏈條每天要用機油潤滑。應定期（3—5天）拆下鏈條進行油煮。

　�。�6）每收獲季節(jié)結(jié)束后，應拆下割臺攪龍撥指木眼、木軸承、木吊桿等零件，放在油溫為120º-130º的機油中浸煮2小時。

　�。�7）拉桿活節(jié)、杠桿機構(gòu)只需滴幾滴潤滑油。

　�。�8）每隔兩星期檢查一次主動輪橋室中的油位，必要時添加潤滑油。

　　2、每日技術(shù)保養(yǎng)

　�。�1）每日工作前應清理機器上各部分殘存物，特別要注意清除滾筒凹板、谷粒抖動板、篩子和逐稿器上的麥芒等附著物。

　�。�2）檢查撥禾輪（輻條、拉筋、安全離合器、無級變速器及其傳動機構(gòu)）的狀態(tài)。

　�。�3）檢查切割器有無損失及各部分的固定情況。

　�。�4）檢查傾斜室鏈耙的張緊情況。

　　（5）檢查紋桿、凹板和滾筒軸承的固定情況。

　�。�6）檢查逐稿器箱在木軸承上的固定情況；檢查清糧篩曲柄軸承的固定情況。

　�。�7）檢查莖干裝壓器的固定情況。

　�。�8）檢查各皮帶輪和鏈條的張緊度及皮帶輪鏈輪的固定情況。

　　（9）檢查液壓油箱油位（撥禾輪和割臺處于下降狀態(tài)）；檢查液壓各接頭和法蘭盤的連接與固定情況。

　　（10）檢查割臺下?lián)鹾�、滾筒入口下?lián)鹾煛⒚摿C各部孔蓋的密封情況，不得漏糧。

　�。�11）檢查轉(zhuǎn)向器和制動器的工作可靠性。

　　（12）清理空氣濾清器的保護網(wǎng)，檢查其三個蝶形螺母的緊度。當空氣中含塵量特別多時，應清洗空氣濾清器的上、下濾網(wǎng)。

　　（13）清潔蓄電池，疏通塞蓋上的通氣孔，清除導線和極柱上的氧化物并檢查各導線接頭連接是否牢固緊密。

　　（14）清潔散熱器的散熱片，檢查水位。

　　（15）疏通燃油箱蓋上的孔，必要時清洗加油口內(nèi)的過濾器，放出5公斤的柴油和沉淀物；檢查油位。

　�。�16）檢查曲軸箱、噴油泵內(nèi)的機油油位。

　�。�17）按潤滑表進行潤滑。

　　（18）檢查輪胎氣壓和固定情況。

　�。�19）每日工作結(jié)束后，應把糧箱內(nèi)的糧食、機器內(nèi)的谷物和集草箱里的莖桿全部卸凈。冬季務必把散熱器和發(fā)動機內(nèi)的水放凈。