如何正確使用和維護維護小麥聯(lián)合收割機
一年一度的“三夏”大忙季節(jié)即將開始,為了更好的保證三夏麥收工作有條不紊的進行,現(xiàn)對小麥聯(lián)合收割機的使用維護注意事項介紹如下:
一、對聯(lián)合收割機使用前的檢查:
。ㄒ唬z查切割裝置的技術(shù)狀態(tài),具體內(nèi)容:
1、各刀片的完好情況及鉚接質(zhì)量。
2、整列密接和對中三種調(diào)整是否合格。
3、壓刃器間隙大小。
檢查時應將割刀與驅(qū)動裝置脫開,如用一只手能輕快的拉動割刀,證明安裝調(diào)整基本正確。
(二)檢查脫粒滾筒和凹板安裝的正確性
1、紋桿(及釘齒),凹板和滾筒總成的固定情況。要逐一檢查各螺母的鎖緊情況。
2、檢查脫粒間隙(包括釘齒滾筒的脫粒間隙)是否均勻。檢查時應將凹板升到最高位置,然后轉(zhuǎn)動滾筒,檢查滾筒與凹板、滾筒端面與側(cè)壁是否有刮碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否輕便、靈活。
3、檢查滾筒的平衡情況。
4、校驗脫粒間隙調(diào)整手柄各位置的指示讀數(shù)與實際間隙是否一致。
(三)檢查各回轉(zhuǎn)軸,軸承安裝的技術(shù)狀態(tài)
各回轉(zhuǎn)部件應轉(zhuǎn)動靈活。檢查時可先上下、左右搖動外面的皮帶,(或鏈輪),如果軸向間隙不大、再用手轉(zhuǎn)動一下回轉(zhuǎn)部件,若能輕快地轉(zhuǎn)動、無撞擊、掛擦現(xiàn)象,證明部件和軸承安裝正確。最后用錘子輕擊軸頭,軸不生竄動,而且有彈性,證明軸與軸承內(nèi)圈的安裝緊度合適。
(四)檢查各部件安裝位置的正確性
1、檢查同一傳動回路的各個鏈輪間的安裝位置
同一轉(zhuǎn)動回路中的各皮帶輪槽中心線應在同一平面內(nèi),各皮帶輪軸應保持平行,不歪斜;同一傳動回路中的各鏈輪中心應裝在同一平面內(nèi),各鏈輪軸應保持平行,不歪斜。
2、皮帶輪和鏈輪在軸上安裝可靠,跳動小。
3、檢查其它相鄰部件位置關(guān)系及間隙是否正確。
。ㄎ澹z查鏈條皮帶的緊度
1、鏈條的緊度
2、皮帶的緊度
。z查主要部位的螺栓,頂絲或鉚釘?shù)木o固情況
1、檢查轉(zhuǎn)速高、震動大、負荷重的部件上各螺栓、頂絲的緊固情況。北京—2.5和東風—5要注意檢查傾斜輸送器齒板的鉚接情況,不得有松動現(xiàn)象。
2、檢查各皮帶輪和鏈輪在軸上定位的頂絲或軸端螺栓、軸頭螺母的緊固情況,以避免皮帶輪和鏈輪在工作中游竄,滾鍵或甩脫現(xiàn)象。
。ㄆ撸z查聯(lián)接件的配合情況
要求配合間隙合適,防止過早磨損和破壞。
(八)檢查安全離合器的技術(shù)狀態(tài)
1、主從動盤的牙齒或波紋必須有80%緊密結(jié)合,不能緊密結(jié)合的牙齒或波紋最大間隙不得超過1毫米。
2、彈簧緊度應調(diào)整為用一手力量勉強可以使彈簧轉(zhuǎn)動的程度。而且各圈之間的間隙總和應能保證滑動圓盤轉(zhuǎn)動(即應使彈簧各圈間的間隙總和大于齒高)。
(九)檢查割臺重量的平衡情況和割臺與地面的平行程度
1、割臺重量平衡情況。
2、東風—5和北京—2.5應檢查割臺與地面的平行程度。
。ㄊz查各連接處的密封情況
(十一)檢查各操縱機構(gòu)的靈活性
。ㄊz查各潤滑部位的情況。各潤滑點最好按順序編號,標寫在明處,逐號潤滑,以防遺漏。
(十三)牽引式聯(lián)合收割機與拖拉機掛結(jié)后,應檢查牽引、動力傳遞等部分的技術(shù)狀態(tài)。
。ㄊ模┳詈髾z查機器內(nèi)各處有無遺留物
。ㄊ澹┲嚭髴獧z查液壓控制部分是否靈活
二、聯(lián)合收割機使用前的試運轉(zhuǎn)
1、發(fā)動機空車試運轉(zhuǎn):發(fā)動機起動后,最初5分鐘以600—800轉(zhuǎn)/分低速空轉(zhuǎn),然后逐漸增加至額定轉(zhuǎn)速。發(fā)動機在低轉(zhuǎn)速時,機油壓力不低于0.5公斤/平方厘米;達額定轉(zhuǎn)速時,機油壓力應不低于1.5公斤/平方厘米。發(fā)動機運轉(zhuǎn)中,要仔細傾聽有無異音,檢查儀表的讀數(shù),查看有無漏油漏水的地方?者\轉(zhuǎn)時要達到10—15分鐘。
2、脫谷部分空載試運轉(zhuǎn):將滾筒間隙調(diào)到最大位置,打開每個升運器的下蓋,用手轉(zhuǎn)動中間傳動軸的皮帶輪,使其帶動整個機器轉(zhuǎn)動。機器檢查正常后,就可以起動發(fā)動機,在轉(zhuǎn)速達600—800轉(zhuǎn)/分時,接合脫谷部分。然后逐漸加大油門達到正常試運轉(zhuǎn)20小時。在此時間內(nèi),每隔20分鐘停車一次,檢查軸承發(fā)熱情況,各部的緊固情況。發(fā)現(xiàn)故障,應及時排除。
3、行走部分空載試運轉(zhuǎn),聯(lián)合收割機行走空運轉(zhuǎn),應由一檔開始逐步提高檔位,定時升降收割臺和撥禾輪,注意傾聽行走部分有無異音,檢查齒輪箱有無漏油和過熱現(xiàn)象。
4、帶負荷試運轉(zhuǎn):經(jīng)過25小時行走部分空載試運轉(zhuǎn)后,機器正常,可進行帶負荷試運轉(zhuǎn)。試車時在平坦地段收獲無雜草和不倒伏的作物,試車開始時應先用低速檔,慢慢增加機器的負荷。經(jīng)過15小時試車后,要進行一次全面的技術(shù)保養(yǎng),清洗機油濾清器,更換發(fā)動機油底槽中的機油,并按試車過程中出現(xiàn)的問題,進行全面調(diào)整,使機組在良好的技術(shù)狀態(tài)下投入收獲工作。
三、聯(lián)合收割機的使用
(一)田間準備工作
1、收割前踏查所要作業(yè)地塊,熟悉地塊各種情況。
2、選擇機組行走路線,根據(jù)作物地形情況,確定收割方案。
3、清除田間障礙物,必要的要做好明顯標記。
4、用牽引式聯(lián)合收割機收割,要預先割出邊道,地塊較長還要割出卸糧道。
。ǘ┦崭顧C作業(yè)時的操作
1、聯(lián)合收割機距待割作物10—15米時,應在低轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)地接合工作離合器,使工作部件運轉(zhuǎn);扳動操縱閥使聯(lián)合收割機減速,將收割臺降至正常的割茬高度;然后逐漸加大油門,使發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下入?yún)^(qū)收割。
2、收割50—100米以后,應停車檢查作業(yè)質(zhì)量,必要時進行適當?shù)恼{(diào)整。而后再運行50—100米,再檢查調(diào)整,直至作業(yè)質(zhì)量達到要求后,再進行投入正常工作。
3、正常收割后,駕駛員應根據(jù)具體情況,及時調(diào)整撥禾輪的高度和轉(zhuǎn)速、收割臺的高度及行駛速度;注意觀察儀表和燈光信號裝置;傾聽各工作部件的聲音,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,及時停車,找出原因,排除故障。
4、正常收割時,不允許用降低油門的方法來降低行駛速度,以免造成作業(yè)質(zhì)量下降或堵塞。此時可將液壓操縱閥手柄放在減速位置,以降低機器的行駛速度。
5、通過障礙物的操作。應先減慢行駛速度,接近障礙物時,將收割臺適當升起,越過障礙后在落下收割臺,這個過程不應降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速,繞行障礙時,應采用較大的轉(zhuǎn)彎半徑。
6、轉(zhuǎn)彎收割的操作。轉(zhuǎn)彎收割時,應低速行駛(但不能減小油門),避免急轉(zhuǎn)彎,以防壓倒作物,并要保持割區(qū)圓角。
四、注意事項及安全操作規(guī)程
1、發(fā)動機起動、接合作業(yè)離合器及行走之前,必須發(fā)出信號,以確保機器及人身安全。
2、駕駛員在作業(yè)時要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時間的不同,應隨時調(diào)整有關(guān)部件及行駛速度,以保證作業(yè)質(zhì)量。
4、在每一地塊開始收割時,應先以低速工作,以便檢查和觀察,然后逐步提速。
5、正常工作時,不得用手觸動各運轉(zhuǎn)部件、各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動機停機后進行。
6、在割臺未放可靠支撐物前,禁止人員到割臺下工作。
7、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動機構(gòu)的可靠性。
8、禁止用收割機拖帶其它機具。
9、作業(yè)停歇時,應及時將變速放在空擋位置,并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動機。
五、機具的維護保養(yǎng)
以北京—2.5和東風—5為例。
。ㄒ唬┍本2.5的維護保養(yǎng)
1、每日技術(shù)保養(yǎng)
(1)每日工作前應清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖桿及其它附著物,特別是凹板、抖動板板面、清糧室上、下篩,逐稿器鍵面等要清理干凈。
。2)檢查切割器有無損壞及各部分固定情況,特別要對刀頭傳動機構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。
。3)檢查撥禾輪上零件的固定情況。
(4)檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度,中部應能用手提起20—30毫米。
(5)檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。
。6)檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。
。7)檢查傳動清糧室的偏心套軸承座,清糧室吊桿軸承座的固定情況。
。8)檢查上、下篩在篩架上的固定情況。
(9)檢查各傳動鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。
(10)檢查抖動板前端,篩箱前端及糧食,雜余攪龍殼體的密封情況。
(11)檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況,發(fā)現(xiàn)漏油應及時修理。
2、聯(lián)合收割機的潤滑
聯(lián)合收割機的一切摩擦部分都需要及時、仔細和正確地進行潤滑,以提高機器的可靠性,減少摩擦及功率的消耗,為了減少潤滑時間,提高機器的時間利用率,在機器上廣泛采用了外球面密封軸承,橡膠軸承,含油軸承等。在工作中都無須潤滑。潤滑工作應按下列規(guī)定進行。
(1)潤滑前應擦凈油嘴及其周圍地方。
(2)潤滑油應放在干凈的容器內(nèi),并防止灰塵和泥土進入,油槍也要保持清潔。
。3)經(jīng)常檢查軸承的密封狀態(tài),發(fā)現(xiàn)漏油應急時檢修、更換。
。4)所有裝在外面的鏈條,每天要用機油潤滑,潤滑鏈條必須在工作機構(gòu)停止工作是進行。
。5)逐稿器上的木軸瓦每工作季節(jié)結(jié)束后,應卸下放在油溫120º—130º的機油中浸兩小時,然后涂上黃油,裝好使用。
。6)所有含油軸承(伸縮扒桿襯套、復脫器軸襯套)每工作季節(jié)結(jié)束后應卸下,在熱機油中浸泡兩小時。
(7)檢修機具時,應將滾動軸承清洗干凈并涂上黃油。
。ǘ〇|風—5的維護保養(yǎng)
1、潤滑
(1)按規(guī)定進行潤滑。
。2)潤滑油應放在干凈的容器內(nèi),油槍也要保持清潔。
。3)注油前應擦凈油嘴、加油口蓋及其周圍。
。4)經(jīng)常檢查軸承的密封狀態(tài),發(fā)現(xiàn)漏油應縮短潤滑間隔時間。
。5)所有裝在外面的鏈條每天要用機油潤滑。應定期(3—5天)拆下鏈條進行油煮。
。6)每收獲季節(jié)結(jié)束后,應拆下割臺攪龍撥指木眼、木軸承、木吊桿等零件,放在油溫為120º-130º的機油中浸煮2小時。
。7)拉桿活節(jié)、杠桿機構(gòu)只需滴幾滴潤滑油。
。8)每隔兩星期檢查一次主動輪橋室中的油位,必要時添加潤滑油。
2、每日技術(shù)保養(yǎng)
。1)每日工作前應清理機器上各部分殘存物,特別要注意清除滾筒凹板、谷粒抖動板、篩子和逐稿器上的麥芒等附著物。
。2)檢查撥禾輪(輻條、拉筋、安全離合器、無級變速器及其傳動機構(gòu))的狀態(tài)。
。3)檢查切割器有無損失及各部分的固定情況。
。4)檢查傾斜室鏈耙的張緊情況。
(5)檢查紋桿、凹板和滾筒軸承的固定情況。
。6)檢查逐稿器箱在木軸承上的固定情況;檢查清糧篩曲柄軸承的固定情況。
。7)檢查莖干裝壓器的固定情況。
。8)檢查各皮帶輪和鏈條的張緊度及皮帶輪鏈輪的固定情況。
(9)檢查液壓油箱油位(撥禾輪和割臺處于下降狀態(tài));檢查液壓各接頭和法蘭盤的連接與固定情況。
(10)檢查割臺下?lián)鹾、滾筒入口下?lián)鹾煛⒚摿C各部孔蓋的密封情況,不得漏糧。
。11)檢查轉(zhuǎn)向器和制動器的工作可靠性。
(12)清理空氣濾清器的保護網(wǎng),檢查其三個蝶形螺母的緊度。當空氣中含塵量特別多時,應清洗空氣濾清器的上、下濾網(wǎng)。
(13)清潔蓄電池,疏通塞蓋上的通氣孔,清除導線和極柱上的氧化物并檢查各導線接頭連接是否牢固緊密。
(14)清潔散熱器的散熱片,檢查水位。
(15)疏通燃油箱蓋上的孔,必要時清洗加油口內(nèi)的過濾器,放出5公斤的柴油和沉淀物;檢查油位。
。16)檢查曲軸箱、噴油泵內(nèi)的機油油位。
。17)按潤滑表進行潤滑。
(18)檢查輪胎氣壓和固定情況。
。19)每日工作結(jié)束后,應把糧箱內(nèi)的糧食、機器內(nèi)的谷物和集草箱里的莖桿全部卸凈。冬季務必把散熱器和發(fā)動機內(nèi)的水放凈。
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