防止電機(jī)軸承生銹的方法
(1)盡量使用無(wú)溶劑漆。
(2)如有可能,選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí),應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間,固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜,且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,尤其在高溫潮濕季節(jié),因?yàn)閺姆冷P的觀念來(lái)看,油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間,并不一定充分,電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂。
(7)電機(jī)廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí),為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,潤(rùn)滑脂容器應(yīng)是密封的,即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此,且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的,如采用6202軸承時(shí),參考值在0.60~0.80g范圍內(nèi),注脂工序應(yīng)保持清潔,干燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝,使電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí),漆氣會(huì)留在軸承內(nèi),水份會(huì)結(jié)露,應(yīng)設(shè)法避免。
(9)潤(rùn)滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。
(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,在軸承生產(chǎn)時(shí),使用更有效的防銹劑。
(11)為徹底解決漆銹,可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討,綜合各方面的能力,以解決軸承的銹蝕。
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