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電機軸承銹蝕原因及解決方案


    廣東省的一些較大型風扇電機生產(chǎn)廠發(fā)生了這樣的情況,一批電機總成在出廠前試運轉(zhuǎn)時未發(fā)生異常現(xiàn)象,經(jīng)出廠檢驗達到合格標準,包裝出廠。產(chǎn)品有的運到省外,有的甚至出口到中東,但客商收貨檢測時,卻發(fā)現(xiàn)電機轉(zhuǎn)動噪聲異常增大,拆開電機后發(fā)現(xiàn)電機軸承嚴重銹蝕,除內(nèi)徑、端面有銹蝕外,主要銹蝕位置在鋼球與滾道的接觸處,雖然銹蝕程序各有不同,但影響了電機的正常運轉(zhuǎn),客商因此而退貨。這樣的事故不僅影響了電機廠的聲譽,也妨礙了電機廠正常業(yè)務(wù)的開展。

    電機生產(chǎn)廠家認為是軸承廠生產(chǎn)的軸承質(zhì)量和防銹處理方面有問題,他們找到軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站,要求檢驗軸承的質(zhì)量,并協(xié)助他們解決電機軸承生銹的問題。

 銹蝕原理
  
    產(chǎn)生電機軸承生銹的原因很復雜,可能是軸承防銹處理不好,也可能是水份引起的銹蝕,以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。通過對這批銹蝕電機軸承的樣本進行檢驗分析,判定電機軸承的銹蝕是由電機內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤滑脂吸收,致使?jié)櫥冑|(zhì)失效而造成的,尤其在鋼球與滾道接觸位置,銹蝕更為嚴重。

 解決方法

  要防止漆銹,必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼,防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油,經(jīng)過防銹處理后的軸承,由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚,會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能,有一定的效果,但最有效的方法還是改變漆的成分。
  由于漆會產(chǎn)生有害的酸性氣體,當然會引起軸承生銹,具體解決方法為:
  (1)盡量使用無溶劑漆。
  (2)如有可能,選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
  (3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時,應調(diào)整固化溫度和固化時間,固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜,且必須嚴格執(zhí)行工藝,尤其在高溫潮濕季節(jié),因為從防銹的觀念來看,油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間,并不一定充分,電機有具體的內(nèi)在形狀。
  (4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
  (5)選擇耐水解性好的漆。
  (6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
  (7)電機廠在自行注入潤滑脂時,為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,潤滑脂容器應是密封的,即使在注脂時也應如此,且注脂量按標準應是一定的,如采用6202軸承時,參考值在0.60~0.80g范圍內(nèi),注脂工序應保持清潔,干燥。
  (8)選用有微孔的塑料薄膜包裝,使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時,漆氣會留在軸承內(nèi),水份會結(jié)露,應設(shè)法避免。
  (9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
  (10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,在軸承生產(chǎn)時,使用更有效的防銹劑。
  (11)為徹底解決漆銹,可以考慮由電機生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討,綜合各方面的能力,以解決軸承的銹蝕。

公司介紹

井兮精密軸承(上海)有限公司是一家專業(yè)從事軸承及工業(yè)機械備部件進出口的國際性貿(mào)易公司,在工業(yè)領(lǐng)域已有多年的軸承配套及工業(yè)服務(wù)經(jīng)驗,在新老客戶中有著良好的口碑。

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