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    廣東省的一些較大型風扇電機生產(chǎn)廠發(fā)生了這樣的情況，一批電機總成在出廠前試運轉(zhuǎn)時未發(fā)生異常現(xiàn)象，經(jīng)出廠檢驗達到合格標準，包裝出廠。產(chǎn)品有的運到省外，有的甚至出口到中東，但客商收貨檢測時，卻發(fā)現(xiàn)電機轉(zhuǎn)動噪聲異常增大，拆開電機后發(fā)現(xiàn)電機軸承嚴重銹蝕，除內(nèi)徑、端面有銹蝕外，主要銹蝕位置在鋼球與滾道的接觸處，雖然銹蝕程序各有不同，但影響了電機的正常運轉(zhuǎn)，客商因此而退貨。這樣的事故不僅影響了電機廠的聲譽，也妨礙了電機廠正常業(yè)務(wù)的開展。

    電機生產(chǎn)廠家認為是軸承廠生產(chǎn)的軸承質(zhì)量和防銹處理方面有問題，他們找到軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站，要求檢驗軸承的質(zhì)量，并協(xié)助他們解決電機軸承生銹的問題。

　銹蝕原理
　　
    產(chǎn)生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。通過對這批銹蝕電機軸承的樣本進行檢驗分析，判定電機軸承的銹蝕是由電機內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤滑脂吸收，致使?jié)櫥�脂變質(zhì)失效而造成的，尤其在鋼球與滾道接觸位置，銹蝕更為嚴重。

　解決方法

　　要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油，經(jīng)過防銹處理后的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚，會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但最有效的方法還是改變漆的成分。
　　由于漆會產(chǎn)生有害的酸性氣體，當然會引起軸承生銹，具體解決方法為：
　　(1)盡量使用無溶劑漆。
　　(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
　　(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內(nèi)在形狀。
　　(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
　　(5)選擇耐水解性好的漆。
　　(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
　　(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應保持清潔，干燥。
　　(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應設(shè)法避免。
　　(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
　　(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。
　　(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。