電機軸承銹蝕原因及解決方案
廣東省的一些較大型風扇電機生產(chǎn)廠發(fā)生了這樣的情況,一批電機總成在出廠前試運轉(zhuǎn)時未發(fā)生異常現(xiàn)象,經(jīng)出廠檢驗達到合格標準,包裝出廠。產(chǎn)品有的運到省外,有的甚至出口到中東,但客商收貨檢測時,卻發(fā)現(xiàn)電機轉(zhuǎn)動噪聲異常增大,拆開電機后發(fā)現(xiàn)電機軸承嚴重銹蝕,除內(nèi)徑、端面有銹蝕外,主要銹蝕位置在鋼球與滾道的接觸處,雖然銹蝕程序各有不同,但影響了電機的正常運轉(zhuǎn),客商因此而退貨。這樣的事故不僅影響了電機廠的聲譽,也妨礙了電機廠正常業(yè)務(wù)的開展。
電機生產(chǎn)廠家認為是軸承廠生產(chǎn)的軸承質(zhì)量和防銹處理方面有問題,他們找到軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站,要求檢驗軸承的質(zhì)量,并協(xié)助他們解決電機軸承生銹的問題。
銹蝕原理
產(chǎn)生電機軸承生銹的原因很復雜,可能是軸承防銹處理不好,也可能是水份引起的銹蝕,以及由漆霧引起的銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。通過對這批銹蝕電機軸承的樣本進行檢驗分析,判定電機軸承的銹蝕是由電機內(nèi)部的定子線包絕緣漆揮發(fā)出的腐蝕性酸成分與濕氣一起被潤滑脂吸收,致使?jié)櫥冑|(zhì)失效而造成的,尤其在鋼球與滾道接觸位置,銹蝕更為嚴重。
解決方法
要防止漆銹,必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼,防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油,經(jīng)過防銹處理后的軸承,由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚,會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能,有一定的效果,但最有效的方法還是改變漆的成分。
由于漆會產(chǎn)生有害的酸性氣體,當然會引起軸承生銹,具體解決方法為:
(1)盡量使用無溶劑漆。
(2)如有可能,選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時,應調(diào)整固化溫度和固化時間,固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜,且必須嚴格執(zhí)行工藝,尤其在高溫潮濕季節(jié),因為從防銹的觀念來看,油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間,并不一定充分,電機有具體的內(nèi)在形狀。
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
(7)電機廠在自行注入潤滑脂時,為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,潤滑脂容器應是密封的,即使在注脂時也應如此,且注脂量按標準應是一定的,如采用6202軸承時,參考值在0.60~0.80g范圍內(nèi),注脂工序應保持清潔,干燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝,使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時,漆氣會留在軸承內(nèi),水份會結(jié)露,應設(shè)法避免。
(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,在軸承生產(chǎn)時,使用更有效的防銹劑。
(11)為徹底解決漆銹,可以考慮由電機生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討,綜合各方面的能力,以解決軸承的銹蝕。
- 上一篇:教你一眼就能辨別出真假進口軸承
- 下一篇:潤滑技術(shù):導軌的潤滑
- 6921/ZZ/Q6/LLU/N/NR軸承_NTN
- 71803CD/P4A軸承_SKF
- RASE25-N-FA125軸承_FAG
- 641/632-B軸承_TIMKEN
- 7221CDB軸承_NACHI
- 24172ECCK30J/W33軸承_SKF
- NUP309ECJ軸承_SKF
- TRI9012550/LRT9010050軸承_IKO
- HH932132/HH932110軸承_TIMKEN
- 23268-B-K-MB+AH3268G軸承_FAG
- 1203軸承_NSK
- B71920-C-T-P4S軸承_FAG
- 23936R軸承_KOYO
- E-M257248D/M257210/M25721...軸承_NTN
- SY15/16RM軸承_SKF
- 6410軸承_FAG
- 7304BDF軸承_KOYO
- 51276F軸承_SKF
- NJ234ECM軸承_SKF
- FNTA-5578軸承_NSK
