軋機(jī)油膜軸承技術(shù)
中國(guó)軋機(jī)油膜軸承技術(shù),是在“獨(dú)立自主,自力更生”方針 指導(dǎo)下發(fā)展起來的。回顧總結(jié)、研究中國(guó)軋機(jī)油膜軸承技術(shù),對(duì)于認(rèn)識(shí)、促進(jìn)、發(fā)展中國(guó)軋機(jī)油膜軸承技術(shù)是有益處的。
軋機(jī)油膜軸承技術(shù),是個(gè)系統(tǒng)工程技術(shù),同時(shí),也是個(gè)多學(xué) 科領(lǐng)域的綜合性工程技術(shù),它的發(fā)展速度和所形成的配套能力,從 一個(gè)側(cè)面反映了中國(guó)工業(yè)的發(fā)展速度與所達(dá)到的水平。茲從運(yùn)行技術(shù)、 制造技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、理論研究、產(chǎn)品開發(fā)、成套能力等幾個(gè)主要方面進(jìn)行簡(jiǎn)要的論述。
1. 運(yùn)行技術(shù),包括軋機(jī)油膜軸承零部件的儲(chǔ)放、清洗、安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、診斷、管理等一整套知識(shí)與技能。運(yùn)行技術(shù)的正確運(yùn)用,是軸承安全運(yùn)行的可靠保證。
50年代初期,我國(guó)只有鞍鋼冷軋廠的可逆軋機(jī)裝備了油膜軸承。其運(yùn)行管理,完全按照蘇聯(lián)的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。傳統(tǒng)工藝,軋制壓力不大,軋速也低,潤(rùn)滑系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單,運(yùn)行技術(shù)水平也相對(duì)較低。但在實(shí)際運(yùn)行中,有關(guān)管理、技術(shù)人員和操作工人的工 作都十分認(rèn)真,嚴(yán)格按規(guī)程辦,積累了使用、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。但由于缺乏對(duì)軸承工作原理的深入了解,一些不太合理的規(guī)程卻一直沿襲了幾乎兩個(gè)年代,比如,軸承部件裝好之后,要做35N/cm2的打壓試驗(yàn),如果漏油,即調(diào)緊回轉(zhuǎn)密封,直至不漏為止?墒,經(jīng)過這樣一個(gè)試壓調(diào)整之后,使用起來效果并不好,而且,密封件 的壽命也短。這種密封是帶骨架的“J”型密封,是靠唇口密封的, 試壓調(diào)緊之后,就不再是唇口密封了,而是一種死死抱住回轉(zhuǎn)表面的帶狀密封。但畢竟瑕不掩瑜,軋機(jī)油膜軸承的成功運(yùn)行,還是從這里開始的。
60—70年代初,我國(guó)自行裝備的軋機(jī)油膜軸承投入運(yùn)行,以舞陽鋼鐵公司4200mm特厚板軋機(jī)的φ1300mm軋輥油膜軸承、 φ300mm機(jī)架輥油膜軸承和本溪鋼鐵公司φ1700mm熱連軋機(jī)支承輥φ1100mm油膜軸承為代表的一批新軸承投入運(yùn)行,前者是單機(jī)架軋機(jī),后者是多機(jī)架連軋機(jī)。多家多機(jī)架軋機(jī)油膜軸承的投入運(yùn)行,使我國(guó)軋機(jī)油膜軸承運(yùn)行技術(shù)得以普及和提高。在管理方面,有了一支專業(yè)化的技術(shù)人員和技術(shù)工人隊(duì)伍,有專用的工作場(chǎng)地,油膜軸承工作間實(shí)行封閉,油膜軸承維修人員、潤(rùn)滑人員都有明確的崗位職責(zé)和操作規(guī)程,分工日益精細(xì),管理更趨科學(xué)、規(guī)范。
由于軸承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的更新,在軸承安裝調(diào)試和潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)操作上,都比50年代有了很大的進(jìn)步,加之連軋機(jī)油膜軸承的成功使用,使運(yùn)行技術(shù)向現(xiàn)代水平又靠近了一步。
70~80年代,在我國(guó)相繼成套引進(jìn)武漢鋼鐵公司的1700mm熱、冷板材連軋機(jī)和上海寶山鋼鐵總廠的2050mm及2030mm 熱、冷板材連軋機(jī)的同時(shí),也隨之成套引進(jìn)了摩戈伊爾(MORGOIL)軸承和麥斯塔(MESTA)軸承,其主要運(yùn)行人員,包括技術(shù)人員、技術(shù)工人都進(jìn)行了崗位培訓(xùn),而在設(shè)備投產(chǎn)之后,又確保了軸承的連續(xù)、安全運(yùn)行,這就標(biāo)志著我國(guó)軋機(jī)油膜軸承運(yùn)行技術(shù),已經(jīng)接近當(dāng)時(shí)的世界水平。
進(jìn)入90年代以來,又成套地引進(jìn)了軋機(jī)和軋機(jī)油膜軸承——主要是摩戈伊爾軸承,而更多的是在買進(jìn)二手軋鋼設(shè)備時(shí),又帶進(jìn)了油膜軸承,其主要類型也是摩戈伊爾軸承。這樣,在一些主要類型的軋機(jī)上,比如線材軋機(jī)、單機(jī)架可逆軋機(jī)、半連軋機(jī)、連軋機(jī)以及型材軋機(jī)等都裝備了油膜軸承;從軸承種類上說,有蘇聯(lián)型液體摩擦軸承,中國(guó)TZ牌油膜軸承,美國(guó)麥斯塔油膜軸承和摩戈伊爾(油膜)軸承,可稱得上是當(dāng)今世界擁有軋機(jī)油膜軸承(包括潤(rùn)滑系統(tǒng))品種最齊全的國(guó)家。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)有二十幾家鋼鐵公司(廠),近200架軋機(jī)裝備了油膜軸承,數(shù)量不能不謂巨大。這種情況,足以說明軋機(jī)油膜軸承運(yùn)行技術(shù)已經(jīng)在中國(guó)得到了廣泛地普及,并且已經(jīng)達(dá)到了當(dāng)今世界的新水平。
2. 制造技術(shù),我國(guó)軋機(jī)油膜軸承主要零件的研制,始于50年代后期,是在一無圖樣、二無資料、三無專有設(shè)備的情況下進(jìn)行的。
研制軋機(jī)油膜軸承主要零件,并非易事,從材料選擇、工藝路線、加工方法到專用工裝設(shè)計(jì)與制造等有著一整套的工作程序。從材料選擇上,要考慮到錐套與減摩材料的配對(duì),錐套的鍛造工藝性,襯套鋼套與減摩材料的結(jié)合,鋼套的工藝過程;從工藝路線上,要滿足錐、襯套的技術(shù)要求,同時(shí)還要利用已有加工設(shè)備, 這本身需要理論與實(shí)踐的很好結(jié)合,比如,在鋼套的內(nèi)表面如何 進(jìn)行物理(包括機(jī)加工)與化學(xué)處理,才能增加結(jié)合力;在加工 方法上,我們知道,錐套與襯套是民品中加工精度最高的,錐套 表面粗糙度為Ra0.05μm(襯套為Ra0.2μm),幾何精度高,變形難以控制,表面粗糙度低,必須進(jìn)行超精加工,表面不允許出現(xiàn)多棱柱、螺旋、振紋等;專用工裝的設(shè)計(jì)與制造,也是很重要的,是實(shí)現(xiàn)加工方法,保證加工精度的關(guān)鍵。
60年代初期,完成了在普通機(jī)床上研制油膜軸承主要零件的制造。
60年代末期,太原重機(jī)廠建成了軋機(jī)油膜軸承專業(yè)化生產(chǎn)車間,開始了我國(guó)整套制造軋機(jī)油膜軸承的新時(shí)期。
3. 測(cè)試技術(shù),包括兩部分:一部分為零件加工的測(cè)量技術(shù),另一部分為試驗(yàn)研究中的測(cè)量技術(shù)。
由于油膜軸承主要零件的加工精度高,要求測(cè)量精確、快捷。為了達(dá)到這一要求,首先要有高精度的測(cè)量?jī)x器(具)和與之相配套的輔助儀器(具),同時(shí),對(duì)加工中的測(cè)量和加工完成后的質(zhì)檢測(cè)量,必須執(zhí)行科學(xué)的測(cè)量方法和具有嫻熟的技術(shù)。為此,除了購(gòu)買、定制高精度測(cè)量?jī)x器(具)外,還設(shè)計(jì)、制造了專用儀器(具)及附具,執(zhí)行一套科學(xué)的測(cè)量方法和程序。這就保證了測(cè)量重復(fù)性好,精度高。
為深入了解油膜軸承工作時(shí)的參數(shù)情況,探討規(guī)律性,太原重機(jī)廠從1972年開始做了大量的試驗(yàn)室的臺(tái)架測(cè)量和軸承在實(shí)際工作運(yùn)行中的承載、轉(zhuǎn)動(dòng)、耗電、供油等外部?jī)?nèi)部參數(shù)的測(cè)量工作。測(cè)試范圍,包括軸承內(nèi)部工作區(qū)域的油膜壓力場(chǎng)、油膜厚度場(chǎng)和油膜溫度場(chǎng)等,這些場(chǎng)量的測(cè)量屬于非常規(guī)性的,從測(cè)量傳感器到二次儀表,均無現(xiàn)成的可買,所以,要自行研制。以太原重機(jī)廠強(qiáng)度試驗(yàn)室為主體,建成一支專業(yè)測(cè)試隊(duì)伍,與清華大學(xué)等單位聯(lián)合攻關(guān),進(jìn)行了測(cè)試技術(shù)和儀器儀表的研究、研制工作,先后進(jìn)行了電阻式、電感式、電容式和電渦流式測(cè)試技術(shù)與 一、二次儀器的研究和研制,并成功地獲得了大量數(shù)據(jù),重復(fù)性好,規(guī)律性強(qiáng),測(cè)量精度高。同時(shí),還對(duì)相關(guān)技術(shù),包括定標(biāo)、抗干擾、回轉(zhuǎn)信號(hào)的輸送,以及多種信號(hào)的同步測(cè)量、記錄、打印等進(jìn)行了研究和應(yīng)用。
4 理論研究,在軋機(jī)油膜軸承主要零件研制成功后,原機(jī)械部把產(chǎn)品開發(fā)與理論研究的任務(wù)同時(shí)下達(dá)給太原重機(jī)廠,60年代初期的理論研究工作,主要是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算,其基礎(chǔ)是以經(jīng)驗(yàn)為主。
隨著軋機(jī)裝機(jī)水平的不斷提高,帶動(dòng)了軋機(jī)油膜軸承的理論研究工作,真正自主開展理論研究工作,始于1974年。當(dāng)時(shí)的主要工作是探討工作機(jī)理,從經(jīng)典潤(rùn)滑理論建立數(shù)學(xué)模型,數(shù)值計(jì)算方法,準(zhǔn)解析方法等,把理論研究又引深一步。鑒于經(jīng)典理論的油膜峰值壓力達(dá)100MPa以上,繼而進(jìn)行了彈流理論的應(yīng)用研究工作,當(dāng)時(shí),研究彈流的一些學(xué)者,只注重了反形接觸的高副彈流的研究,而對(duì)滑動(dòng)軸承,認(rèn)為是非典型彈流問題,甚至有人認(rèn)為重載油膜軸承不屬于彈流范疇。
軋機(jī)油膜軸承技術(shù),是個(gè)系統(tǒng)工程技術(shù),同時(shí),也是個(gè)多學(xué) 科領(lǐng)域的綜合性工程技術(shù),它的發(fā)展速度和所形成的配套能力,從 一個(gè)側(cè)面反映了中國(guó)工業(yè)的發(fā)展速度與所達(dá)到的水平。茲從運(yùn)行技術(shù)、 制造技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、理論研究、產(chǎn)品開發(fā)、成套能力等幾個(gè)主要方面進(jìn)行簡(jiǎn)要的論述。
1. 運(yùn)行技術(shù),包括軋機(jī)油膜軸承零部件的儲(chǔ)放、清洗、安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、診斷、管理等一整套知識(shí)與技能。運(yùn)行技術(shù)的正確運(yùn)用,是軸承安全運(yùn)行的可靠保證。
50年代初期,我國(guó)只有鞍鋼冷軋廠的可逆軋機(jī)裝備了油膜軸承。其運(yùn)行管理,完全按照蘇聯(lián)的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。傳統(tǒng)工藝,軋制壓力不大,軋速也低,潤(rùn)滑系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單,運(yùn)行技術(shù)水平也相對(duì)較低。但在實(shí)際運(yùn)行中,有關(guān)管理、技術(shù)人員和操作工人的工 作都十分認(rèn)真,嚴(yán)格按規(guī)程辦,積累了使用、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。但由于缺乏對(duì)軸承工作原理的深入了解,一些不太合理的規(guī)程卻一直沿襲了幾乎兩個(gè)年代,比如,軸承部件裝好之后,要做35N/cm2的打壓試驗(yàn),如果漏油,即調(diào)緊回轉(zhuǎn)密封,直至不漏為止?墒,經(jīng)過這樣一個(gè)試壓調(diào)整之后,使用起來效果并不好,而且,密封件 的壽命也短。這種密封是帶骨架的“J”型密封,是靠唇口密封的, 試壓調(diào)緊之后,就不再是唇口密封了,而是一種死死抱住回轉(zhuǎn)表面的帶狀密封。但畢竟瑕不掩瑜,軋機(jī)油膜軸承的成功運(yùn)行,還是從這里開始的。
60—70年代初,我國(guó)自行裝備的軋機(jī)油膜軸承投入運(yùn)行,以舞陽鋼鐵公司4200mm特厚板軋機(jī)的φ1300mm軋輥油膜軸承、 φ300mm機(jī)架輥油膜軸承和本溪鋼鐵公司φ1700mm熱連軋機(jī)支承輥φ1100mm油膜軸承為代表的一批新軸承投入運(yùn)行,前者是單機(jī)架軋機(jī),后者是多機(jī)架連軋機(jī)。多家多機(jī)架軋機(jī)油膜軸承的投入運(yùn)行,使我國(guó)軋機(jī)油膜軸承運(yùn)行技術(shù)得以普及和提高。在管理方面,有了一支專業(yè)化的技術(shù)人員和技術(shù)工人隊(duì)伍,有專用的工作場(chǎng)地,油膜軸承工作間實(shí)行封閉,油膜軸承維修人員、潤(rùn)滑人員都有明確的崗位職責(zé)和操作規(guī)程,分工日益精細(xì),管理更趨科學(xué)、規(guī)范。
由于軸承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的更新,在軸承安裝調(diào)試和潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)操作上,都比50年代有了很大的進(jìn)步,加之連軋機(jī)油膜軸承的成功使用,使運(yùn)行技術(shù)向現(xiàn)代水平又靠近了一步。
70~80年代,在我國(guó)相繼成套引進(jìn)武漢鋼鐵公司的1700mm熱、冷板材連軋機(jī)和上海寶山鋼鐵總廠的2050mm及2030mm 熱、冷板材連軋機(jī)的同時(shí),也隨之成套引進(jìn)了摩戈伊爾(MORGOIL)軸承和麥斯塔(MESTA)軸承,其主要運(yùn)行人員,包括技術(shù)人員、技術(shù)工人都進(jìn)行了崗位培訓(xùn),而在設(shè)備投產(chǎn)之后,又確保了軸承的連續(xù)、安全運(yùn)行,這就標(biāo)志著我國(guó)軋機(jī)油膜軸承運(yùn)行技術(shù),已經(jīng)接近當(dāng)時(shí)的世界水平。
進(jìn)入90年代以來,又成套地引進(jìn)了軋機(jī)和軋機(jī)油膜軸承——主要是摩戈伊爾軸承,而更多的是在買進(jìn)二手軋鋼設(shè)備時(shí),又帶進(jìn)了油膜軸承,其主要類型也是摩戈伊爾軸承。這樣,在一些主要類型的軋機(jī)上,比如線材軋機(jī)、單機(jī)架可逆軋機(jī)、半連軋機(jī)、連軋機(jī)以及型材軋機(jī)等都裝備了油膜軸承;從軸承種類上說,有蘇聯(lián)型液體摩擦軸承,中國(guó)TZ牌油膜軸承,美國(guó)麥斯塔油膜軸承和摩戈伊爾(油膜)軸承,可稱得上是當(dāng)今世界擁有軋機(jī)油膜軸承(包括潤(rùn)滑系統(tǒng))品種最齊全的國(guó)家。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)有二十幾家鋼鐵公司(廠),近200架軋機(jī)裝備了油膜軸承,數(shù)量不能不謂巨大。這種情況,足以說明軋機(jī)油膜軸承運(yùn)行技術(shù)已經(jīng)在中國(guó)得到了廣泛地普及,并且已經(jīng)達(dá)到了當(dāng)今世界的新水平。
2. 制造技術(shù),我國(guó)軋機(jī)油膜軸承主要零件的研制,始于50年代后期,是在一無圖樣、二無資料、三無專有設(shè)備的情況下進(jìn)行的。
研制軋機(jī)油膜軸承主要零件,并非易事,從材料選擇、工藝路線、加工方法到專用工裝設(shè)計(jì)與制造等有著一整套的工作程序。從材料選擇上,要考慮到錐套與減摩材料的配對(duì),錐套的鍛造工藝性,襯套鋼套與減摩材料的結(jié)合,鋼套的工藝過程;從工藝路線上,要滿足錐、襯套的技術(shù)要求,同時(shí)還要利用已有加工設(shè)備, 這本身需要理論與實(shí)踐的很好結(jié)合,比如,在鋼套的內(nèi)表面如何 進(jìn)行物理(包括機(jī)加工)與化學(xué)處理,才能增加結(jié)合力;在加工 方法上,我們知道,錐套與襯套是民品中加工精度最高的,錐套 表面粗糙度為Ra0.05μm(襯套為Ra0.2μm),幾何精度高,變形難以控制,表面粗糙度低,必須進(jìn)行超精加工,表面不允許出現(xiàn)多棱柱、螺旋、振紋等;專用工裝的設(shè)計(jì)與制造,也是很重要的,是實(shí)現(xiàn)加工方法,保證加工精度的關(guān)鍵。
60年代初期,完成了在普通機(jī)床上研制油膜軸承主要零件的制造。
60年代末期,太原重機(jī)廠建成了軋機(jī)油膜軸承專業(yè)化生產(chǎn)車間,開始了我國(guó)整套制造軋機(jī)油膜軸承的新時(shí)期。
3. 測(cè)試技術(shù),包括兩部分:一部分為零件加工的測(cè)量技術(shù),另一部分為試驗(yàn)研究中的測(cè)量技術(shù)。
由于油膜軸承主要零件的加工精度高,要求測(cè)量精確、快捷。為了達(dá)到這一要求,首先要有高精度的測(cè)量?jī)x器(具)和與之相配套的輔助儀器(具),同時(shí),對(duì)加工中的測(cè)量和加工完成后的質(zhì)檢測(cè)量,必須執(zhí)行科學(xué)的測(cè)量方法和具有嫻熟的技術(shù)。為此,除了購(gòu)買、定制高精度測(cè)量?jī)x器(具)外,還設(shè)計(jì)、制造了專用儀器(具)及附具,執(zhí)行一套科學(xué)的測(cè)量方法和程序。這就保證了測(cè)量重復(fù)性好,精度高。
為深入了解油膜軸承工作時(shí)的參數(shù)情況,探討規(guī)律性,太原重機(jī)廠從1972年開始做了大量的試驗(yàn)室的臺(tái)架測(cè)量和軸承在實(shí)際工作運(yùn)行中的承載、轉(zhuǎn)動(dòng)、耗電、供油等外部?jī)?nèi)部參數(shù)的測(cè)量工作。測(cè)試范圍,包括軸承內(nèi)部工作區(qū)域的油膜壓力場(chǎng)、油膜厚度場(chǎng)和油膜溫度場(chǎng)等,這些場(chǎng)量的測(cè)量屬于非常規(guī)性的,從測(cè)量傳感器到二次儀表,均無現(xiàn)成的可買,所以,要自行研制。以太原重機(jī)廠強(qiáng)度試驗(yàn)室為主體,建成一支專業(yè)測(cè)試隊(duì)伍,與清華大學(xué)等單位聯(lián)合攻關(guān),進(jìn)行了測(cè)試技術(shù)和儀器儀表的研究、研制工作,先后進(jìn)行了電阻式、電感式、電容式和電渦流式測(cè)試技術(shù)與 一、二次儀器的研究和研制,并成功地獲得了大量數(shù)據(jù),重復(fù)性好,規(guī)律性強(qiáng),測(cè)量精度高。同時(shí),還對(duì)相關(guān)技術(shù),包括定標(biāo)、抗干擾、回轉(zhuǎn)信號(hào)的輸送,以及多種信號(hào)的同步測(cè)量、記錄、打印等進(jìn)行了研究和應(yīng)用。
4 理論研究,在軋機(jī)油膜軸承主要零件研制成功后,原機(jī)械部把產(chǎn)品開發(fā)與理論研究的任務(wù)同時(shí)下達(dá)給太原重機(jī)廠,60年代初期的理論研究工作,主要是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算,其基礎(chǔ)是以經(jīng)驗(yàn)為主。
隨著軋機(jī)裝機(jī)水平的不斷提高,帶動(dòng)了軋機(jī)油膜軸承的理論研究工作,真正自主開展理論研究工作,始于1974年。當(dāng)時(shí)的主要工作是探討工作機(jī)理,從經(jīng)典潤(rùn)滑理論建立數(shù)學(xué)模型,數(shù)值計(jì)算方法,準(zhǔn)解析方法等,把理論研究又引深一步。鑒于經(jīng)典理論的油膜峰值壓力達(dá)100MPa以上,繼而進(jìn)行了彈流理論的應(yīng)用研究工作,當(dāng)時(shí),研究彈流的一些學(xué)者,只注重了反形接觸的高副彈流的研究,而對(duì)滑動(dòng)軸承,認(rèn)為是非典型彈流問題,甚至有人認(rèn)為重載油膜軸承不屬于彈流范疇。
軸承推薦型號(hào):
- GBR688432UU/GBR688432U軸承_IKO
- ZKLN50110-2Z軸承_FAG
- 7318DB軸承_KOYO
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公司介紹
井兮精密軸承(上海)有限公司是一家專業(yè)從事軸承及工業(yè)機(jī)械備部件進(jìn)出口的國(guó)際性貿(mào)易公司,在工業(yè)領(lǐng)域已有多年的軸承配套及工業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn),在新老客戶中有著良好的口碑。