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    英國Disc公司的產(chǎn)品 

   (1)Talon坐標(biāo)測量機□
   
   該系列坐標(biāo)測量機在技術(shù)上有別于其它測量機，即該系列測量機采用機械軸承而非空氣軸承，并采用“中間機架”的設(shè)計思路，用戶自行選擇的操作軟件能夠達到其自身的復(fù)雜水平。該公司認為，該系列坐標(biāo)測量機不采用空氣軸承的原因在于：如采用空氣軸承，一年的空氣供應(yīng)量花費很大，且空氣供應(yīng)系統(tǒng)需定期維護。他們認為，盡管機械軸承在工作中要承受磨損，但機床上的機械軸承并不需要經(jīng)常更換，況且相比之下，用于坐標(biāo)測量機的軸承的工作載荷很輕。新型Talon坐標(biāo)測量機的測量空間為600×500×450（mm），可在車間環(huán)境下使用。

   (2)Polar坐標(biāo)測量機□
   
   這種坐標(biāo)測量機代表了便攜搖臂式三維測量精度技術(shù)的新水平，其分辨率達到3μm。該模塊式六坐標(biāo)測量機是在DTT基金的資助下開發(fā)完成的。該機的機座部分固定在工作表面上，它的三個關(guān)節(jié)式接頭將兩個空心臂連接到測頭座上。Polar坐標(biāo)測量機的關(guān)節(jié)式接頭是以雙滾道、高精密、預(yù)負載式航空軸承為基礎(chǔ)研制的。而且該測量機的設(shè)計初衷是為了在車間方便地測量量具、夾具及工裝，同時用于裝配以及測定點、棱柱體尺寸和輪廓等數(shù)據(jù)，以便將這些數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)進行比較，然后用于逆向工程。Polar是當(dāng)今僅有的幾種能夠滿足車間條件下越來越多的現(xiàn)場檢測需求的便攜搖臂式測量機中的一種。
   
   該公司生產(chǎn)的LK Ultra測量機的測量精度可達到亞微米級，重復(fù)定位精度為0.5μm，空間精度在其整個測量空間內(nèi)為(0.9+L/500)μm；根據(jù)型號的不同，該機測量空間從1000×1000×800（mm）到2500×1000×800（mm）不等。以上數(shù)據(jù)是假定在控制濕度及(20±0.5)℃的恒溫環(huán)境下獲得的。

   日本三豐(Mitutoyo)公司的產(chǎn)品
   
   (1)Leges測量機□
   
   該公司生產(chǎn)的Leges測量機是亞微米精度最高的一種生產(chǎn)型測量機，該機的空間測量精度為(0.48+L/1000)μm，其環(huán)境溫度要求為18~20℃。該機具有獨立的X和Y坐標(biāo)及振動控制系統(tǒng)，可消除地面振動的影響。該機的驅(qū)動系統(tǒng)和測量系統(tǒng)置于測量機的質(zhì)量中心部位，以消除起伏、滾動或爬行等誤差。□
  
   (2)數(shù)字式傳感器□
   
   這種傳感器利用無線電波將測量數(shù)據(jù)從手持式測量儀表傳送到打印處理器上。該傳感器可連接到三豐公司的Digimatic絕對式測徑器的數(shù)據(jù)輸出槽上，可在50m的范圍內(nèi)實現(xiàn)無線傳輸。該傳感器還可改裝成150mm和200mm的測徑器。Digimatic測徑器的處理器除具有記錄和分析功能外，還可與個人計算機相連接，可為每一個Digimatic傳感器分配一個單獨的識別碼，可使最多100個測徑器在任意的同一時刻內(nèi)向一個接收器發(fā)送信號。該傳感器使用一個鋰電池，可進行450萬次數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)輸。

   英國Taylor Hobson公司的產(chǎn)品
   
   該公司開發(fā)的HoloMapper和SurfAce兩種測量儀器采用激光全息成像技術(shù)和CCD光學(xué)傳感技術(shù)來采集和顯示被測表面數(shù)據(jù)。這種完全封閉式的技術(shù)早已在衛(wèi)星上得到應(yīng)用，用于繪制地表圖形，而現(xiàn)在已被用于車間測量，可以測量尺寸不超過300×300（mm）的工件平面度和體積。該公司還開發(fā)了Surtronic Duo便攜式表面粗糙度測量儀和Talyscan150新型接觸式和非接觸式掃描儀。前者可測參數(shù)Ra和Rz；后者可用于三維測量，對10×10（mm）大的表面進行激光掃描只需5分鐘�！� 加拿大Virtek Vision公司的產(chǎn)品
   
   該公司開發(fā)的Virtek Laser QC是一臺新型非接觸式測量機，該機可對二維鋼板進行快速檢測，并可在沒有圖紙的情況下進行逆向工程設(shè)計。將被測工件置于800×800（mm）的玻璃檢測臺上，利用激光從上面對其進行掃描，一般在10秒鐘內(nèi)可達到±0.05mm的精度，通過選擇掃描圖象，并設(shè)定所需要的掃描分辨率，激光可以被觸發(fā)而進行掃描，并將零件數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C系統(tǒng)中。工件形貌可實時顯示在計算機屏幕上。