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(1)盡量使用無溶劑漆。
(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內(nèi)在形狀。
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系IKO軸承潤滑脂。
(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入IKO軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202IKO軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應保持清潔，干燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在IKO軸承內(nèi)，水分會結(jié)露，應設法避免。
(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
(10)與IKO軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在IKO軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。
(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產(chǎn)廠、IKO軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決IKO軸承的銹蝕。