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    淬火裂紋一旦發(fā)生，絕大多數(shù)情況下將造成零件的報(bào)廢，因?yàn)轭A(yù)防淬火裂紋的產(chǎn)生有重要的意義。預(yù)防淬火裂紋可從以下幾個(gè)方面抓起。

    1、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)

    設(shè)計(jì)者應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的工作條件（受力的類型和大小，溫度的高低，周圍的介質(zhì)等）、使用要求、零件的截面尺寸，正確的選擇材料，合理的提出熱處理技術(shù)要求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，盡量滿足熱處理工藝性要求。

    2、合理安排工藝線路

    當(dāng)零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，工藝人員要進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝線路。既正確安排好預(yù)備熱處理、冷面加工和熱加工等工序的位置。這是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效益以及預(yù)防熱處理開裂傾向的有效途徑。

    3、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)

    在熱處理生產(chǎn)中，加熱不當(dāng)是引起淬火開裂的主要因素。因此，對(duì)于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱
溫度和保溫時(shí)間等加熱參數(shù)，應(yīng)當(dāng)正確選擇和設(shè)計(jì)。

    4、選擇合理的淬火方法

    根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。

    5、淬火介質(zhì)的選擇

    淬火介質(zhì)的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素：

    零件特性：用鋼的化學(xué)成份（相變特征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，零件淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等。

    淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

    6、防止淬火裂紋的其他措施

    淬火后及時(shí)回火，形狀復(fù)雜零件的薄壁處理進(jìn)行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。