預(yù)防淬火裂紋的方法
淬火裂紋一旦發(fā)生,絕大多數(shù)情況下將造成零件的報(bào)廢,因?yàn)轭A(yù)防淬火裂紋的產(chǎn)生有重要的意義。預(yù)防淬火裂紋可從以下幾個(gè)方面抓起。
1、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)者應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的工作條件(受力的類型和大小,溫度的高低,周圍的介質(zhì)等)、使用要求、零件的截面尺寸,正確的選擇材料,合理的提出熱處理技術(shù)要求,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,盡量滿足熱處理工藝性要求。
2、合理安排工藝線路
當(dāng)零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定,工藝人員要進(jìn)行工藝分析,確定合理的工藝線路。既正確安排好預(yù)備熱處理、冷面加工和熱加工等工序的位置。這是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效益以及預(yù)防熱處理開裂傾向的有效途徑。
3、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)
在熱處理生產(chǎn)中,加熱不當(dāng)是引起淬火開裂的主要因素。因此,對(duì)于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱
溫度和保溫時(shí)間等加熱參數(shù),應(yīng)當(dāng)正確選擇和設(shè)計(jì)。
4、選擇合理的淬火方法
根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、技術(shù)要求,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。
5、淬火介質(zhì)的選擇
淬火介質(zhì)的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素:
零件特性:用鋼的化學(xué)成份(相變特征),工件的截面尺寸,幾何形狀,表面粗糙度和表面狀態(tài),零件淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等。
淬火方式:包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
6、防止淬火裂紋的其他措施
淬火后及時(shí)回火,形狀復(fù)雜零件的薄壁處理進(jìn)行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。
1、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)者應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的工作條件(受力的類型和大小,溫度的高低,周圍的介質(zhì)等)、使用要求、零件的截面尺寸,正確的選擇材料,合理的提出熱處理技術(shù)要求,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,盡量滿足熱處理工藝性要求。
2、合理安排工藝線路
當(dāng)零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定,工藝人員要進(jìn)行工藝分析,確定合理的工藝線路。既正確安排好預(yù)備熱處理、冷面加工和熱加工等工序的位置。這是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效益以及預(yù)防熱處理開裂傾向的有效途徑。
3、恰當(dāng)確定加熱參數(shù)
在熱處理生產(chǎn)中,加熱不當(dāng)是引起淬火開裂的主要因素。因此,對(duì)于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱
溫度和保溫時(shí)間等加熱參數(shù),應(yīng)當(dāng)正確選擇和設(shè)計(jì)。
4、選擇合理的淬火方法
根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、技術(shù)要求,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。
5、淬火介質(zhì)的選擇
淬火介質(zhì)的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素:
零件特性:用鋼的化學(xué)成份(相變特征),工件的截面尺寸,幾何形狀,表面粗糙度和表面狀態(tài),零件淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等。
淬火方式:包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
6、防止淬火裂紋的其他措施
淬火后及時(shí)回火,形狀復(fù)雜零件的薄壁處理進(jìn)行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。
軸承推薦型號(hào):
- 22238BK+H3138軸承_NTN
- 7305-B-2RS-TVP軸承_FAG
- 150KBE031軸承_NACHI
- SY65TF軸承_SKF
- HC71903-E-T-P4S軸承_FAG
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- YAR205-100-2RF/HV軸承_SKF
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公司介紹
井兮精密軸承(上海)有限公司是一家專業(yè)從事軸承及工業(yè)機(jī)械備部件進(jìn)出口的國(guó)際性貿(mào)易公司,在工業(yè)領(lǐng)域已有多年的軸承配套及工業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn),在新老客戶中有著良好的口碑。