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   近年來，隨著我公司市場需求的不斷擴(kuò)大以及生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，公司大批引進(jìn)、制造并應(yīng)用了眾多的數(shù)控機(jī)床，成為我公司活塞生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。
   主軸是機(jī)床的核心，我們針對主軸電機(jī)及主軸箱經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障以及維護(hù)維修措施闡述如下：
    1、主軸電機(jī)。
  　數(shù)控機(jī)床大多采用變頻調(diào)速電動機(jī)。變頻調(diào)速電動機(jī)具有較硬的機(jī)械特性，穩(wěn)定性良好；無轉(zhuǎn)差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調(diào)速，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點(diǎn)。
    變頻調(diào)速電動機(jī)一般常見的機(jī)械故障表現(xiàn)為電機(jī)發(fā)熱、振動、噪聲等。
    （1）、電機(jī)發(fā)熱：
    首先排除電器故障引起的電機(jī)發(fā)熱，機(jī)械故障一般是電機(jī)軸承損壞、軸承間隙大導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風(fēng)扇不工作或者損壞等。
    維修方法：一般更換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好，清除排風(fēng)扇上的污物。
    （2）、電機(jī)振動：
    振動的原因除了軸承損壞外，電機(jī)緊固螺栓松動或者電機(jī)皮帶輪與電機(jī)軸間隙過大都能夠引起電機(jī)的振動。
    維修方法：更換電機(jī)軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機(jī)與機(jī)床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機(jī)主軸的配合間隙是否超差。
    （3）、電機(jī)噪聲：
    電機(jī)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械故障原因主要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。
    維修方法：更換電機(jī)軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好采用耐高溫的潤滑脂，并且潤滑脂涂抹要適量。

  2、主軸箱。
    主軸箱部件是機(jī)床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因?yàn)椴捎昧俗冾l調(diào)速電動機(jī)，數(shù)控機(jī)床的主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動機(jī)靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉(zhuǎn)，主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承和角接觸球軸承組合，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母與軸承間隙調(diào)整墊消除調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結(jié)構(gòu)能夠具有強(qiáng)有力的切削性能，并且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數(shù)控機(jī)床采用的結(jié)構(gòu)形式。
    主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。
    （1）、主軸發(fā)熱、噪音：
    主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預(yù)緊力過緊引起的。
    維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉(zhuǎn)動主軸，判斷主軸轉(zhuǎn)動時松緊是否均勻，有沒有沉點(diǎn)。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過大引起的發(fā)熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。
    （2）、加工尺寸不穩(wěn)定：
　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。
    維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達(dá)到最佳狀態(tài)。